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膠鞋制造技術
該商品所屬分類:工業技術 -> 輕工業/手工業
【市場價】
1225-1776
【優惠價】
766-1110
【介質】 book
【ISBN】9787122276247
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內容介紹



  • 出版社:化學工業
  • ISBN:9787122276247
  • 作者:編者:由順先//楊雲良//瀋旦理
  • 頁數:482
  • 出版日期:2017-02-01
  • 印刷日期:2017-02-01
  • 包裝:平裝
  • 開本:16開
  • 版次:1
  • 印次:1
  • 字數:806千字
  • 由順先、楊雲良、瀋旦理編著的《膠鞋制造技術》一書是從技術的觀點,對膠鞋制造過程進行分析和探討。膠鞋是“四鞋”中的一大類(其他三類為皮鞋、布鞋和塑料鞋),有眾多品種。按膠鞋制造工藝,分為熱硫化鞋(布膠硫化鞋和全膠硫化鞋)、冷粘鞋、注塑(或澆注)鞋三類。本書從鞋用材料、結構設計、配方設計、制造工藝以及制鞋質量檢驗與標準等方面,對各類膠鞋作了繫統、全面的敘述。編著者都是我國膠鞋工業界的**專家,他們長期在企業從事技術、研發和管理,參與規劃膠鞋行業發展,結合生產實踐經驗,並傾注大量精力進行創作和編寫,是近些年來難得的一部膠鞋科技專著。
  • 由順先、楊雲良、瀋旦理編著的《膠鞋制造技術 》由我國膠鞋工業界的知名專家進行編撰,對各類膠 鞋的制備技術做了繫統、全面的敘述。具體包括制鞋 材料,膠鞋結構設計,膠鞋配方設計,鞋用膠黏劑, 鞋幫與鞋底制造工藝,膠鞋的成型工藝以及制鞋質量 檢驗等。 該書可供從事膠鞋生產、制造和研究的各類技術 人員參考。
  • 第1章 總論
    1.1 膠鞋的起源
    1.2 國外膠鞋的發展沿革
    1.2.1 國外膠鞋工業發展的初期(19世紀後半葉)
    1.2.2 19世紀末/20世紀初到第二次世界大戰結束期間
    1.2.3 第二次世界大戰後
    1.3 膠鞋的分類
    1.3.1 **外鞋的分類概況
    1.3.2 我國鞋類管理的現狀
    第2章 制鞋材料
    2.1 鞋幫材料
    2.1.1 織物類材料
    2.1.2 皮革類材料
    2.2 鞋底及其他膠部件用材料
    2.2.1 橡膠
    2.2.2 膠乳
    2.2.3 再生橡膠及硫化膠粉
    2.2.4 聚氨酯
    2.2.5 熱塑性彈性體
    2.2.6 樹脂類材料
    2.2.7 橡膠及其他高聚物用配合劑
    2.3 輔助材料及裝飾材料
    2.3.1 鞋幫用輔助材料
    2.3.2 鞋底用輔助材料
    2.3.3 全鞋用輔助材料及裝飾材料
    2.4 制鞋材料中,對各種有毒有害物質的禁用與限制要求
    2.4.1 國外有關鞋類技術法規介紹
    2.4.2 **鞋類及鞋用材料中有害物質限量的相關規定介紹
    2.4.3 GB 25038—2010《膠鞋健康安全技術規範》標準介紹
    2.4.4 鞋類常見的有害物質的來源、對人體造成的危害及控制指標
    第3章 膠鞋結構設計
    3.1 膠鞋設計的主要內容
    3.1.1 膠鞋的整體設計
    3.1.2 膠鞋結構設計的主要內容
    3.1.3 配方設計及其與結構設計的關繫
    3.1.4 工藝設計及其與結構設計的關繫
    3.2 主要類型膠鞋的結構、部件名稱及作用
    3.3 鞋號與型號
    3.3.1 鞋號與型號的概念
    3.3.2 中國鞋號與型號
    3.3.3 常用的外國鞋號
    3.3.4 中外鞋號對應
    3.4 腳型與楦型
    3.4.1 腳型的概念
    3.4.2 腳型的測量與分析
    3.4.3 腳型與楦型
    3.5 鞋楦設計
    3.5.1 鞋楦的分類
    3.5.2 楦底樣設計
    3.5.3 楦型設計
    3.5.4 鞋楦的檢驗
    3.6 鞋幫樣板設計
    3.6.1 布面膠鞋鞋幫樣板及其附件的設計程序
    3.6.2 膠面膠鞋鞋裡樣板設計
    3.7 鞋底樣和其他膠制部件的樣板及花紋設計
    3.7.1 外底樣板、規格及花紋設計
    3.7.2 內底樣板及規格設計
    3.7.3 其他膠制部件的規格及花紋設計
    3.8 膠部件用輥筒及模具設計
    3.8.1 輥筒設計
    3.8.2 模具設計
    3.9 包裝與裝潢設計
    3.9.1 包裝設計
    3.9.2 包裝的裝潢設計
    3.10 設計驗證
    3.10.1 產品的試制驗證(標準號的設計驗證)
    3.10.2 全號擴縮設計的試產驗證(為試產驗證階段的**步)
    3.10.3 大生產的試產驗證(為試產驗證階段的第二步)
    3.10.4 智能化的設計將改變設計驗證程序
    第4章 膠鞋配方設計
    4.1 膠鞋配方設計的相關因素及配方的整體設計
    4.1.1 配方設計與膠鞋結構的相互配合
    4.1.2 配方設計與工藝性能及工藝條件的相互配合
    4.1.3 配方設計與物理性能及產品質量密切相關
    4.1.4 配方設計與產品成本的相互制約
    4.1.5 配方設計與環境保護的綜合考慮
    4.1.6 配方設計與科技創新要同步進行
    4.1.7 配方設計方法的確定
    4.2 硫化鞋膠部件配方設計
    4.2.1 布面膠鞋(或稱布膠硫化鞋)膠部件配方設計
    4.2.2 膠面膠鞋(或稱全膠硫化鞋)配方設計
    4.3 冷粘鞋配方設計
    4.3.1 多色橡膠底配方
    4.3.2 仿革底配方
    4.3.3 微孔鞋底配方
    4.3.4 熱塑性彈性體鞋底配方
    4.4 注射(注塑)鞋配方設計
    4.4.1 聚氨酯注射鞋配方設計
    4.4.2 PVC注塑鞋配方設計
    4.5 生產過程中配方的質量管理
    4.5.1 配方的日常質量管理
    4.5.2 常見的與配方相關的質量問題分析和解決措施
    第5章 鞋用膠黏劑
    5.1 溶劑型膠黏劑
    5.1.1 溶劑型天然橡膠膠黏劑
    5.1.2 溶劑型氯丁橡膠膠黏劑
    5.1.3 溶劑型聚氨酯膠黏劑
    5.1.4 溶劑型SBS膠黏劑
    5.2 水基型膠黏劑
    5.2.1 乳液型膠黏劑
    5.2.2 水基型聚氨酯類膠黏劑
    5.2.3 水基型澱粉類膠黏劑
    5.2.4 水基型纖維素類膠黏劑
    5.2.5 水溶液型膠黏劑
    5.2.6 水基型或乳液型膠黏劑的共混與改性
    5.3 熱熔型膠黏劑
    5.3.1 熱熔膠的配合
    5.3.2 熱熔膠在制鞋工業中的應用
    5.4 制鞋用膠黏劑、固化劑及處理劑的選擇
    5.4.1 膠黏劑的選擇
    5.4.2 固化劑與表面處理劑的選擇
    5.5 膠黏劑與處理劑的環保要求
    第6章 鞋幫與鞋底制造工藝
    6.1 鞋幫制造工藝
    6.1.1 硫化鞋鞋幫制造工藝
    6.1.2 冷粘及注射(注塑)鞋鞋幫制造工藝
    6.2 鞋底及其他膠部件制造工藝
    6.2.1 橡膠與助劑的補充加工及配料工藝
    6.2.2 混煉膠的制備
    6.2.3 鞋底的制備
    6.2.4 其他膠部件的制備
    6.2.5 膠部件制備過程中易出現的質量問題及解決措施
    6.2.6 膠面膠鞋用亮油的制備
    第7章 膠鞋成型工藝
    7.1 制鞋成型方法概述
    7.2 熱硫化成型法
    7.2.1 布面膠鞋成型硫化工藝
    7.2.2 膠面膠鞋成型硫化工藝
    7.3 冷粘成型法
    7.3.1 冷粘鞋成型工藝流程圖
    7.3.2 冷粘鞋生產線及主要生產設備
    7.3.3 冷粘鞋成型工藝
    7.3.4 冷粘鞋的成品修飾、檢驗及包裝
    7.3.5 冷粘鞋生產過程中,常見的質量問題及解決辦法
    7.4 注射成型法
    7.4.1 聚氨酯注射成型流程及設備
    7.4.2 注射成型工藝方法及技術要求
    7.4.3 聚氨酯注射鞋在生產過程中易出現的質量問題及解決措施
    7.5 注塑成型法
    7.5.1 PVC注塑成型工藝流程
    7.5.2 PVC粒料的制備
    7.5.3 注塑機的種類、結構和性能
    7.5.4 PVC注塑成型工藝方法及技術要求
    7.5.5 PVC注塑鞋在生產過程中易出現的質量問題及解決措施
    第8章 制鞋質量檢驗
    8.1 制鞋質量檢驗標準
    8.1.1 制鞋用原材料的質量標準
    8.1.2 鞋類成品的質量標準
    8.1.3 與制鞋有關的試驗方法標準
    8.2 生產過程中的原材料檢驗
    8.2.1 鞋幫用原材料的檢驗
    8.2.2 鞋底用原材料的檢驗
    8.2.3 有關環保的綠色檢驗
    8.3 生產過程中的半成品檢驗
    8.3.1 半成品技術標準的制訂
    8.3.2 半成品的檢驗
    8.4 成品檢驗
    8.4.1 成品的出廠檢驗
    8.4.2 成品的型式檢驗
    8.4.3 成品的仲裁檢驗
    8.4.4 成品質量的其他檢驗方式
    8.5 制鞋質量檢驗專用試驗機
    參考文獻
 
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