這本《冶金爐渣電子理論》由徐世錚所著，編著本書的目的是要教會學生掌握冶金爐渣電子理論，能夠根據冶金任務計算出工藝參數，學會制定某一鋼種的操作規程，力求培養學生具有開創**冶金技術的能力。書中氣相氧分壓和冶金溫度的理念，可以培養學生思考減排節能以及在冶金過程中采用新能源的創新思維，進而引導學生思考開發新的冶金設備，新的工藝流程，新的冶金車間設計，培養學生成為具有創新思維和創新精神的人纔。

第1章 歷**的爐渣熱力學
1.1 爐渣分子理論
1.2 爐渣正規離子理論
1.3 爐渣電子熱力學函數理論
1.4 元素i在金屬與爐渣間的分配
1.5 附注
第2章 爐渣電子理論及其應用
2.1 爐渣電子理論
2.1.1 爐渣電子理論簡介
2.1.2 冶金爐渣電子理論及爐渣組元i活度的導出
2.1.3 討論
2.1.4 小結
2.2 冶金爐渣電子理論的應用
2.3 對計算結果的討論
第3章 冶金工藝原理
3.1 非化學計量法
3.1.1 引言
3.1.2 臺金熱力學模型
3.2 冶金反應三相平衡論
3.2.1 用化學計量法表示冶金過程反應平衡
3.2.2 臺金過程繫統吉布斯自由能變量與冶金反應平衡
3.2.3 用非化學計量法表示冶金反應過程的三相平衡
3.2.4 臺金體繫處於平衡狀態的平衡點
3.2.5 本節小結
3.3 Study on the non-stoichiometric metallurgical process-a model for the bath- smelting process
3.3.1 Model
3.3.2 Valency of Element i in Slag (Valency Factor)
3.3.3 Discussion of Experimental Results
3.3.4 Conclusion
3.4 氣泡理論在控制冶金反應平衡中的應用
3.4.1 E-F(或UHP-EF)氧化期生成的C-O氣泡
3.4.2 LF爐經包底透氣磚向鋼液吹人氬氣
3.4.3 VD過程
3.5 鐵的氧化還原勢
3.6 鐵液中氧的飽和溶解度
3.7 氣相氧分壓對渣中應用菲克**定律的修正
3.8 氧化還原勢與渣-金界面張力間關繫
3.9 冶金過程對氣相中氧分壓的監測原理
3.9.1 連續在線測量爐氣氧分壓法
3.9.2 儀器的設計
3.9.3 有關pⅠO1，pⅡO2的計算值
3.10 本章小結
第4章 脫碳
4.1 脫碳熱力學
4.2 脫碳動力學
4.3 氧化還原勢與脫碳
4.3.1 碳氧反應的生成物
4.3.2 氧化還原勢與C-O反應
4.3.3 氣相中的氧分壓Po,決定對鋼液中i元素的選擇氧化
4.4 AOD煉不鏽鋼
4.4.1 引言
4.4.2 AOD法冶煉不鏽鋼的工藝參數的討論
4.4.3 中國及世界上30餘年AOD實踐對冶金工藝理論研究的啟示
4.5 應用冶金爐渣電子理論研究AOD過程冶煉不鏽鋼脫碳保鉻的原理
4.5.1 基本概念
4.5.2 AOD過程的基本冶金反應
4.5.3 用pO2和氧化還原勢，討論AOD過程的脫碳保鉻
4.6 AOD法冶煉不鏽鋼過程中Ar/O2值的確定
4.7 AOD爐冶煉18-8型不鏽鋼吹煉工藝參數的討論
第5章 脫氫脫氮
5.1 鋼中氣體
5.1.1 氣體在鐵中存在的形態
5.1.2 鋼液中其他元素對氣體溶解度的影響
5.2 爐渣在氣體溶人鋼液過程的作用
5.3 氫對鋼中產生白點的作用
5.4 氮對鋼質量的影響
5.5 在大氣下鋼液靠C-O反應生成CO氣泡脫氫
5.5.1 鋼液脫氣過程
5.5.2 鋼液吸氣過程
5.5.3 脫碳速度一定時達到臨界含氫量時間的確定
5.6 真空下鋼液脫氫
5.6.1 真空與脫氫的熱力學原理
5.6.2 VD過程包底吹氬脫氫
5.6.3 渣中在y方向氧分壓的差異對脫氫效果的影響
5.7 鹵化法鋼液脫氫
5.7.1 鹵化法脫氫的熱力學原理
5.7.2 鹵化法脫氫的熱力學理論計算
5.7.3 大氣下鹵化法脫氫工藝參數的確定
5.7.4 鹵化法脫氫的基本原理
5.8 鋼液脫氮過程爐渣的作用
5.9 還原脫氧
5.10 氧化脫氮
5.11 脫氮動力學
第6章 脫氧
6.1 煉鋼過程對氧的控制與鋼材質量間的關繫
6.2 電爐煉鋼過程中常見的脫氧產物
6.3 鋼中非金屬夾雜物的來源
6.4 脫氧熱力學特征
6.5 脫氧劑的脫氧能力及其他性能
6.6 主要脫氧劑
6.7 爐渣對脫氧的影響
6.8 氧化還原勢與脫氧劑
6.9 氧化還原勢與鋼液中溶人的氧對研究脫氧工藝理論的價值
6.9.1 鐵的氧化還原勢決定鋼液的含氧量
6.9.2 空氣中的氧分壓與鋼液中氧分壓間的大壓差
6.9.3 煉鋼過程工藝環節與二次氧化
6.9.4 冶金工業與大氣污染
6.10 軸承鋼點狀夾雜物成因及消除機理的探討
6.10.1 在精煉軸承鋼過程中，[Ca]對生成點狀夾雜物的作用
6.10.2 氯化法去除鋼液中的鈣
6.10.3 精煉工藝參數的確定
6.10.4 結語
6.11 鋼包噴吹鹵化物一氧化物合成粉劑消除軸承鋼點狀夾雜物的研究
6.11.1 試驗概況
6.11.2 有關噴粉工藝參數
6.11.3 工業性試驗檢驗及結果分析
6.11.4 結語
6.12 冶金過程發熱劑與脫氧劑的研究
6.12.1 復合脫氧劑或發熱劑的結構
6.12.2 實驗測定
6.12.3 在與AOD或VOD雙聯的初煉爐中脫氧劑的應用
6.12.4 結語
6.13 堿性電弧爐熔煉GCrl5的物料平衡和熱平衡計算
6.13.1 操作要點
6.13.2 鋼的規格成分
6.13.3 爐料組成
6.13.4 熔化期
6.13.5 氧化期
6.13.6 **期(熔化和氧化期)氣體量及物料平衡
6.13.7 還原期(Ⅱ期)
6.13.8 熔煉過程物料平衡
6.13.9 熔煉60t鋼的熱平衡(用新料)
第7章 脫硫
7.1 脫硫概要
7.2 氧化脫硫與還原脫硫
7.3 氧化脫硫
7.3.1 氧化脫硫公式
7.3.2 氧化脫硫產物熱力學式
7.4 還原脫硫
7.4.1 還原脫硫的熱力學特征
7.4.2 氬氣泡脫硫
7.4.3 鋼液中硫與脫硫元素間的相互作用繫數
7.5 氧化還原勢對鋼液脫硫的指導作用
7.6 pO2對渣中硫在γ方向擴散的影響
第8章 脫磷
8.1 概述
8.1.1 磷對鋼質量的影響
8.1.2 脫磷反應
8.1.3 爐料中含磷量及渣量的影響
8.2 熔化期爐渣
8.3 氧化還原勢與脫磷
8.3.1 氧化脫磷與還原脫磷
8.3.2 氧化脫磷
8.4 冶金爐渣電子理論在BaO基脫磷渣繫中的應用
8.4.1 冶金爐渣電子理論的基本內容及磷在渣金二相問的分配比
8.4.2 應用冶金爐渣電子理論討論BaO基渣繫對含鉻熔體脫磷的熱力學
8.4.3 結論
第9章 鋼的合金化
9.1 概述
9.2 合金化過程對熔池溫度的影響
9.3 合金元素收得率
9.4 調整成分補加合金量的計算方法
9.4.1 校核鋼液質量-
9.4.2 低合金鋼或碳素鋼成分調整
9.4.3 對單元高合金鋼成分的調整
9.4.4 對多元高合金成分的調整——比份繫數法
9.4.5 冶煉多元高合金鋼成分不正常情況下的處理計算
**0章 VHD精煉原理與工藝參數
10.1 概述
10.2 VAD在爐外精煉中的地位及作用
10.3 VAD對初煉鋼液的要求
10.4 VAD的操作程序
10.5 VAD的造渣
10.6 VAD的脫氫
10.7 VAD脫氧、脫硫及合金成分調整
10.8 VAD的供氬
10.9 VAD操作與桶襯壽命
10.10 澆注過程二次氧化的防護
10.11 VHD過程脫氧制度的研究
10.11.1 引言
10.11.2 確定電爐粗煉鋼液的含氧量
10.11.3 電爐粗煉鋼液脫氧工藝的確定
10.11.4 鋼液中殘鋁量的確定
10.11.5 其他工藝參數的確定
10.11.6 結語
10.12 GCrl5鋼VHD精煉過程中渣厚對除氫效果的影響
10.12.1 引言
10.12.2 真空除氫與渣厚關繫的熱力學式
10.12.3 工廠實驗
10.12.4 討論
10.13 VHD精煉Gcrl5鋼造渣制度對除氫的影響
10.13.1 引言
10.13.2 爐氣中水汽對軸承鋼液中氫的影響
10.13.3 工廠實驗
10.13.4 結語
回顧與展望
後記