蔡長福、劉軍主編的這本《普通車床加工》是融
車工理論與專業技能訓練為一體的項目式教材，其特
點是以必需理論與實踐操作為一體，以項目為核心，
以任務為載體，針對性強，培養目標明確，適用於機
械類專業的一體化項目式教學。
本書共分為8個項目，包括普通車床的操作、認
識車刀、軸類零件加工、套類零件加工、錐體類零件
加工、成型面零件加工、螺紋類零件加工、車削難加
工零件。
本書可作為技工院校、職業院校車工初級、中級
教材，也可作為企業車工培訓教材和工人自學用書。

序言
前言
項目1 普通車床的操作
任務1.1 了解車削時的安全操作規程與文明生產規範
1.1.1 車削時安全操作規程的要點
1.1.2 車削時文明生產的要點
1.1.3 “8S”管理
任務1.2 認識車床
1.2.1 車床分類
1.2.2 CA6140型臥式車床
1.2.3 機床的型號
任務1.3 普通車床的操作與維護
1.3.1 CA6140型車床基本操作
1.3.2 車床的維護與保養
項目2 認識車刀
任務2.1 車刀幾何參數的選擇
2.1.1 車刀
2.1.2 刀具材料
任務2.2 切削過程與控制
2.2.1 車削運動
2.2.2 切削用量
2.2.3 切屑的形成及種類
2.2.4 積屑瘤
2.2.5 切削力
2.2.6 切削溫度及其主要影響因素
2.2.7 刀具壽命與刀具磨損
2.2.8 切削液
任務2.3 車刀的刃磨
2.3.1 砂輪
2.3.2 砂輪機
2.3.3 車刀的刃磨方法與步驟
2.3.4 車刀角度的檢測方法
2.3.5 車刀刃磨注意事項
項目3 軸類零件加工
任務3.1 外圓、端面、階臺軸的加工
3.1.1 外圓車刀
3.1.2 軸類零件的裝夾
3.1.3 外圓、端面加工
3.1.4 臺階加工
3.1.5 軸類工件的車削工藝及車削質量分析
3.1.6 臺階軸的加工注意事項
任務3.2 車槽和切斷
3.2.1 切斷刀
3.2.2 車槽(切斷)時切削用量的選擇
3.2.3 車外圓溝槽
3.2.4 車平面溝槽
3.2.5 車45°外斜溝槽
3.2.6 切斷
項目4 套類零件加工
任務4.1 鑽孔
4.1.1 麻花鑽
4.1.2 鑽孔的方法
4.1.3 鑽孔時的切削用量
4.1.4 鑽孔時切削液的選用
4.1.5 鑽孔注意事項
任務4.2 擴孔和鉸孔
4.2.1 擴孔
4.2.2 鉸孔
任務4.3 車孔
4.3.1 車孔刀
4.3.2 車孔
4.3.3 孔的測量
4.3.4 產生廢品的原因及預防方法
任務4.4 內溝槽車削
4.4.1 內溝槽的種類和作用
4.4.2 內溝槽車刀
4.4.3 車內溝槽
項目5 錐體類零件的加工
任務5.1 轉動小滑板法車圓錐
5.1.1 轉動小滑板法車圓錐
5.1.2 圓錐的檢測
5.1.3 配合圓錐和對稱圓錐的車削
5.1.4 注意事項
任務5.2 用偏移尾座法車圓錐
項目6 成型面零件加工
任務6.1 車成型面
6.1.1 成型面加工
6.1.2 成型面的檢測
6.1.3 車成型面注意事項
任務6.2 滾花加工
項目7 螺紋零件加工
任務7.1 外三角螺紋加工
7.1.1 車刀的刃磨與裝夾
7.1.2 車床調整(掛輪的搭配)
7.1.3 外三角螺紋的加工方法
7.1.4 外三角螺紋的測量
7.1.5 車削三角螺紋時的注意事項
7.1.6 車螺紋時應注意的安全技術問題
7.1.7 產生廢品的原因及預防方法
任務7.2 內三角螺紋加工
7.2.1 車刀的刃磨與裝夾
7.2.2 內螺紋的加工方法
7.2.3 攻螺紋常見的問題及產生的原因分析
7.2.4 螺紋的檢測方法
7.2.5 內三角螺紋車削的注意事項
任務7.3 外梯形螺紋
7.3.1 梯形螺紋概述
7.3.2 螺紋升角對車刀工作角度的影響
7.3.3 梯形螺紋車刀的刃磨與安裝
7.3.4 梯形螺紋的車削方法
7.3.5 梯形螺紋的測量
7.3.6 注意事項
任務7.4 車多線螺紋
7.4.1 多線螺紋
7.4.2 多線螺紋的分線方法
7.4.3 小滑板分線車削雙線梯形螺紋的方法
7.4.4 雙線梯形螺紋中徑精度的測量
7.4.5 車削多線螺紋容易產生的問題及注意事項
項目8 車削難加工零件
任務8.1 細長軸的加工
8.1.1 細長軸的結構和加工工藝特點
8.1.2 細長軸的裝夾方法
8.1.3 中心架的使用
8.1.4 跟刀架的使用
8.1.5 細長軸的車削方法
任務8.2 薄壁零件加工
8.2.1 薄壁零件的加工特點
8.2.2 防止和減少薄壁零件變形的方法
任務8.3 偏心零件和曲軸加工
8.3.1 車削偏心工件的方法
8.3.2 車曲軸的方法
8.3.3 偏心距的測量
主要參考文獻