本書重點闡述了連扎管機生產、扎制理論以及相關的新技術，從理論和實踐兩個方面總結了15年來熱連軋機組的工藝技術和裝備特點，具有很高的參考價值，也是一部工藝技術教科書，對無縫鋼管的技術進步會有促進作用，可供從事軋管生產、培訓、教學的有關人員參考。

本書從理論和實踐兩方面全面繫統地介紹了熱連軋無縫鋼管的工藝技術 和裝備特點，主要內容包括無縫鋼管生產方法、連軋鋼管生產技術的發展、 連軋鋼管生產工藝及設備、連軋鋼管塑性變形原理、連軋鋼管的孔型設計、 連軋管機的速度制度、連軋管機的軋制工具、連軋鋼管生產工藝控制新技術 、連軋管用坯的質量控制、連軋鋼管工藝調整、連軋管機生產鋼管的主要缺 陷及控制、鋼管的控軋控冷。 本書可供從事軋管生產、培訓、教學的有關人員參考。

1　概述
1.1　無縫鋼管生產方法
1.1.1 熱軋無縫鋼管生產的一般工藝過程
1.1.2　管坯及加熱
1.1.3 管坯的穿孔
1.1.4　毛管的軋制
1.1.5　鋼管的定徑、減徑
1.1.6　鋼管的精整
1.2　連軋鋼管生產技術的發展
1.2.1 連軋鋼管生產技術的發展歷程
1.2.2 限動芯棒連軋鋼管技術的發展歷程
1.2.3　連軋鋼管技術的新進展
1.2.4　我國連軋管機組的建設情況
2　連軋鋼管生產工藝及設備
2.1　全浮動芯棒連軋管
2.1.1 全浮動芯棒連軋管的工藝特點
2.1.2　全浮動芯棒連軋管的工藝過程
2.1.3 全浮動芯棒連軋管的設備特征
2.2　半浮動芯棒連軋管
2.2.1 半浮動芯棒連軋管的工藝特點
2.2.2　半浮動芯棒連軋管的工藝過程
2.2.3　半浮動芯棒連軋管的設備特征
2.3　限動芯棒連軋管
2.3.1 限動芯棒連軋管的工藝特點
2.3.2 限動芯棒連軋管的工藝過程
2.3.3 限動芯棒連軋管的設備特征
2.4　三輥連軋管（PQF）
2.4.1 三輥連軋管的工藝特點
2.4.2 三輥連軋管的工藝過程
2.4.3 三輥連軋管的設備特征
2.5　三種連軋管工藝比較
3　連軋鋼管塑性變形原理
3.1　連軋鋼管的幾何學
3.1.1 孔型的幾何參數
3.1.2 變形區的幾何參數
3.1.3　鋼管與孔型原始接觸點的確定
3.1.4　接觸面積的計算
3.2　連軋鋼管的變形模型及金屬流動
3.2.1　連軋鋼管的變分原理
3.2.2　連軋鋼管的基本關繫式
3.2.3 變形區金屬流動速度及應變速度
3.2.4　孔型側壁處鋼管的變形
3.2.5 六角孔型的變形特點
3.3　連軋鋼管的運動學
3.3.1 速度分析
3.3.2 滑移現像
3.4　變形區邊界方程式
3.5　鋼管的*小壓扁條件
3.6　鋼管的咬人條件
3.7　連軋鋼管的軋制力和軋制力矩
3.7.1 軋制力的計算公式
3.7.2　軋制力矩的計算公式
3.7.3 軋制力和軋制力矩的影響因素
3.8　連軋鋼管的有限元數值模擬
3.8.1 連軋鋼管有限元模擬計算模型
3.8.2　連軋鋼管有限元計算實例
4　連軋鋼管的孔型設計
4.1　孔型繫列的確定
4.1.1 孔型繫列
4.1.2　確定原則和路線
4.1.3 基本步驟
4.2 孔型輪廓與孔型參數
4.3 孔型設計方法
4.3.1 設計步驟
4.3.2 二輥連軋管機組
4.3.3 三輥連軋管機組
4.4 芯棒直徑繫列設計
4.4.1 設計原則
4.4.2 設計原理
4.4.3 實際應用
4.5 脫管機的孔型設計
4.5.1 孔型結構
4.5.2 孔型設計及計算
5 連軋管機的速度制度
5.1 軋輥的速度制度
5.1.1 軋輥轉速的計算方法
5.1.2 軋輥工作直徑的確定
5.1.3 第n機架出口鋼管速度的確定
5.2 芯棒的速度制度
5.2.1 芯棒的動作過程
5.2.2 芯棒限動速度的確定原則
5.2.3 芯棒限動速度的計算
5.2.4 全浮動芯棒的速度計算
5.3 速度制度特性
5.3.1 芯棒限動速度與荒管長度的關繫
5.3.2 軋制速度對芯棒限動速度的影響
5.3.3 芯棒階段工作位置與芯棒限動速度的關繫
5.3.4 芯棒運動與軋件運動的位置關繫
5.3.5 芯棒限動速度對軋制過程的影響
5.3.6 軋輥速度與芯棒速度的關繫
5.3.7 芯棒多工作位置循環的作用
5.4 脫管機的速度制度
5.4.1 確定原則
5.4.2 計算方法
6 連軋管機的軋制工具
6.1 連軋輥
6.1.1 連軋輥的類型
6.1.2 連軋輥的技術條件
6.1.3 連軋輥的生產工藝
6.1.4 連軋輥的使用
6.1.5 軋輥的重車
6.1.6 軋輥使用中常見的缺陷
6.2 芯棒
6.2.1 芯棒的種類
6.2.2 芯棒的技術要求
6.2.3 芯棒的制造工藝
6.2.4芯棒的使用
6.2.5 芯棒在使用中產生的主要缺陷及修復
7 連軋鋼管生產工藝控制新技術
7.1 液壓小艙控制繫統（Hccs）
7.2 工藝過程自動控制軟件包
7.2.1 工藝調節軟件包
7.2.2 過程控制軟件包
7.2.3 生產監控軟件包
7.3 鋼管熱測壁厚技術
7.4 自適應控制技術
7.5 QAS技術
7.6 CARTA技術
8 連軋管用坯的質量控制
8.1 連鑄圓坯的冶金質量及其控制
8.1.1 鋼水的初煉
8.1.2 鋼水的爐外精煉
8.1.3 圓坯連鑄
8.2 連鑄圓坯對鋼的化學成分的要求
8.2.1 對常規元素的要求
8.2.2 鋼中氣體的影響
8.2.3 有害殘餘元素的影響
8.3 管坯中潔淨度（非金屬夾雜物）對鋼管質量的影響
8.3.1 管坯中夾雜物的來源
8.3.2 防止澆鑄時鋼水的二次氧化
8.3.3 鈣處理與夾雜物變性
8.3.4 防止結晶器卷渣
8.3.5 實現穩定澆鑄或穩態澆鑄
8.4 對鑄坯外形尺寸、表面質量與內部鑄造組織的要求
8.4.1 對鑄坯外形尺寸的要求
8.4.2 對鑄坯表面質量的要求
8.4.3 對鑄坯內部質量的要求
9 連軋鋼管工藝調整
9.1 連軋鋼管的生產工藝
9.1.1 工藝流程圖
9.1.2 工藝過程描述（以某廠限動芯棒軋機為例）
9.1.3 限動芯棒連軋管機的主要設備構成
9.2 連軋鋼管生產工藝的特點
9.2.1 秒流量相等的原則
9.2.2 變形量大、工具消耗量大
9.2.3 二輥連軋管機易產生較大的不均勻變形
9.2.4 采用工藝潤滑
9.2.5 多機架長芯棒的軋制
9.3 連軋管機的調整
9.3.1 對穿孔毛管的要求
9.3.2 連軋管機的調整
10 連軋管機生產鋼管的主要缺陷及控制
10.1 裂孔（孔洞）和拉凹
10.2 內直道（俗稱內稜子）
10.3 軋折
10.4 結疤
10.5 內麻坑（點）
10.6 劃（擦）傷
10.7 輥痕（輥印）
10.8 青線
10.9 壁厚超差
10.10 發紋
10.11 麻面（麻點或麻坑）
10.12 內折
10.13 外折
10.14 離層（分層）
11 鋼管的控軋控冷
11.1 在線常化
11.1.1 在線常化工藝及產品性能特征
11.1.2 在線常化主要設備
11.1.3 在線常化工藝的主要品種
11.1.4 技術（操作）要點
11.2 在線淬火
11.2.1 在線淬火工藝簡介
11.2.2 在線淬火工藝設備
11.3 在線加速冷卻技術
11.3.1 在線加速冷卻技術簡介
11.3.2 熱軋無縫鋼管外表面冷卻對組織性能影響的基礎性研究
11.3.3 在線加速冷卻設備及工藝布置
11.3.4 在線加速冷卻在生產高強度無縫管線鋼管中的應用前景
附錄 YB／T 4149—2006連鑄圓管坯（摘錄）
參考文獻