《鋁熱連軋原理與技術》在總結**外同行及作者張新明科研團隊研究成果的基礎上，重點在鋁熱連軋原理、控制模型基礎方面進行闡述，學術思想新穎，內容豐富。本書涉及材料、機械、自動控制等多學科知識與技術，是一本繫統論述鋁熱連軋原理與技術的著作。它不僅豐富了鋁合金塑性加工理論與技術，填補了鋁合金熱連軋書籍的空白；而且為進一步發展鋁熱連軋技術提供了參考，將對我國鋁加工工業的發展起到促進作用。

第1章 鋁熱連軋技術的發展
1.1 鋁及鋁合金板帶簡介
1.2 鋁板帶箔生產供坯方式
1.3 鋁熱軋技術的發展狀況
1.4 我國鋁板帶加工業概況
第2章 鋁熱連軋生產線設備配置及其特點
2.1 鑄錠銑床
2.2 推進式加熱(均熱)爐
2.3 軋機機組
2.3.1 粗軋機組
2.3.2 熱連軋機機組
2.3.3 全自動數控軋輥磨床
2.4 Alunorf鋁熱連軋生產線簡介
2.4.1 熔鑄分廠
2.4.2 帶鋸與銑床
2.4.3 推進式加熱爐
2.4.4 鑄錠的搬運繫統
2.4.5 半連續熱軋機
2.4.6 雙機架冷連軋機
2.4.7 高架倉庫
第3章 鋁熱連軋工藝基礎
3.1 鋁熱連軋金屬流動基本規律
3.1.1 連軋常數
3.1.2 連軋張力
3.1.3 連軋中的前滑和後滑
3.1.4 連軋中的推拉現像
3.2 熱連軋工藝參數
3.2.1 軋制溫度
3.2.2 軋制速度
3.2.3 壓下制度
3.2.4 連軋張力的確定及其調控
3.2.5 乳液
3.2.6 輥形
3.3 三種典型產品軋制工藝
第4章 鋁熱連軋凸度、平直度控制原理及工藝模型自適應
4.1 板形或平直度
4.2 精度控制目標
4.3 凸度和平直度控制原理
4.3.1 調節繫統
4.3.2 離線模擬
4.3.3 在線控凸、控平繫統
4.4 鋁熱連軋機工藝模型自適應
4.4.1 軋機設定繫統概述
4.4.2 批次間自適應
4.4.3 鑄錠到鑄錠自適應
4.4.4 道次到道次自適應
4.4.5 自適應繫統的估計算法
4.5 Alunorf 2熱連軋線板凸度控制簡介
第5章 鋁熱連軋溫度控制
5.1 熱連軋溫度控制目標
5.2 熱連軋過程的溫度模型
5.2.1 熱連軋過程的熱量損失
5.2.2 熱連軋過程軋件熱量計算
5.2.3 精軋機組溫降簡化計算
5.3 熱軋帶坯溫度變化及調控
5.3.1 調控溫度的手段
5.3.2 典型溫控繫統
第6章 鋁熱連軋厚度控制
6.1 板厚控制的基本原理
6.1.1 板厚波動的影響因素
6.1.2 板厚控制原理
6.2 板厚自動控制繫統
6.2.1 粗軋GM-AGC控制
6.2.2 精軋機連軋過程AGC控制
第7章 鋁熱連軋凸度和平直度控制
7.1 凸度和平直度控制(PFC)的原則
7.2 凸度控制的數學模型
7.3 板形板凸度自動控制
7.3.1 基於彎輥力和軋制力的凸度控制
7.3.2 基於冷卻液噴淋的凸度控制
7.3.3 工作輥出口冷卻控制
7.3.4 力跟隨控制(FFC)
7.4 凸度和平直度的調控
7.5 凸度和平直度檢測與控制
第8章 鋁熱連軋表面質量控制技術
8.1 乳液潤滑
8.1.1 熱粗軋乳液
8.1.2 熱連軋乳液
8.1.3 乳液控制設備配置
8.1.4 乳液的維護管理
8.2 軋輥表面磨削及輥面清刷
8.2.1 軋輥表面磨削
8.2.2 清刷輥的配置
8.3 其他控制因素
8.3.1 軋機振動
8.3.2 鑄錠銑面與加熱
第9章 鋁熱連軋板帶的微觀組織控制
9.1 鋁板帶生產的主要工序及控制參數
9.2 成分與鑄錠均勻化
9.2.1 合金成分
9.2.2 鑄錠均勻化
9.3 熱軋過程中的微觀組織的演變
9.4 熱軋過程織構演變
**0章 鋁熱軋板帶後續加工與成形性能
10.1 冷軋、退火過程的模擬
10.1.1 力學性能的變化規律
10.1.2 冷軋退火後的立方織構形成
10.1.3 保留的軋制織構和R織構
10.1.4 不均勻變形後的再結晶
10.1.5 粒子誘發形核(PSN)
10.1.6 剪切帶中的形核
10.2 薄板成形性能的預測與模擬
10.2.1 薄板成形性能模擬基礎
10.2.2 成形性能的快速預測
10.3 3104鋁合金罐料板中的織構演變及制耳
10.3.1 熱軋後的織構和制耳
10.3.2 冷軋後的織構與制耳
參考文獻