本書是按照工作過程為導向，以項目化教學方法為要求的思路進行編寫的。
全書充分體現了“理論必須夠用為度，實踐動手能力為本”的高技能技術應用型人纔培養的思想，對衝壓工藝與模具設計的相關知識進行了必要的組合，抽像的理論闡述少，工程實際案例多，並兼顧了內容的深度與廣度的有機結合。
本書以模具設計為主線，簡要介紹了塑性成形的基本理論如常用衝壓材料的基本知識，詳細介紹了衝壓成形工藝分析與制訂、模具結構的分析與設計。

本書在內容上兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，以工作過程為導向 ，以冷衝壓工藝與模具設計程序為主線進行編寫。 本書將整個課程內容分為6個項目，由設計程序引出基礎理論，在傳統 的冷衝壓模具設計教材基礎上，引入了企業模具設計中最實用的設計過程 與方法，並按照項目教學法的思路增加了典型實例。通過貫穿始終的案例 ，講解基礎理論及其實際應用，並附以豐富的圖表說明，實現了陳述性知 識與過程性知識、實踐技能與理論知識的整合。全書力求理論夠用，案例 講解詳盡，實用性強，便於教學和自學。 本書可作為高等職業技術院校機械制造、模具設計、數控加工和機電 一體化等專業的教學用書，也可供從事機械制造、模具設計、數控加工和 機電一體化等工作的工程技術人員參考使用。

前言
項目1 緒論1
1.1 冷衝壓的概念、特點及應用1
1.1.1 冷衝壓的概念1
1.1.2 冷衝壓的特點及應用1
1.2 冷衝壓現狀與發展3
1.2.1 冷衝壓的現狀3
1.2.2 冷衝壓的發展3
1.3 冷衝壓基本工序分類4
1.3.1 分離工序4
1.3.2 成形工序5
1.4 本課程的學習要求和學習方法7
1.5 項目實訓7
知識小結8
項目2 衝壓工藝及模具設計基礎9
任務1 冷衝壓材料與衝壓設備9
2.1.1 冷衝壓材料9
2.1.1.1 材料的衝壓成形性能9
2.1.1.2 對衝壓材料的基本要求10
2.1.1.3 衝壓常用材料及選用11
2.1.2 衝壓設備13
2.1.2.1 壓力機的分類與型號規格13
2.1.2.2 曲柄壓力機13
2.1.2.3 剪切機17
2.1.2.4 液壓機18
任務2 衝壓模具工作零件的結構設計18
任務3 衝壓模具定位零件的結構設計31
任務4 衝壓模具其他零件的結構設計41
知識小結58
項目3 衝裁工藝及模具設計59
任務1 衝裁工藝分析及衝裁模具間隙確定59
3.1.1 衝裁變形過程60
3.1.2 衝裁斷面質量分析61
3.1.3 衝裁模間隙62
3.1.3.1 間隙對衝裁工藝的影響62
3.1.3.2 合理間隙的選用65
任務2 衝裁模凸模與凹模刃口尺寸的確定68
3.2.1 衝裁模刃口尺寸的計算68
3.2.2 計算舉例72
任務3 衝裁件的排樣及工藝性74
3.3.1 衝裁件的排樣74
3.3.1.1 材料利用率74
3.3.1.2 排樣方法及排樣圖75
3.3.1.3 搭邊、步距和料寬79
3.3.2 衝裁工藝設計83
3.3.2.1 衝裁件的工藝性83
3.3.2.2 衝裁工藝方案的確定85
任務4 衝裁工藝力及壓力中心的計算88
3.4.1 衝裁力的計算88
3.4.2 降低衝裁力的方法88
3.4.3 卸料力、推件力和頂件力的計算91
3.4.4 壓力機公稱壓力的確定92
3.4.5 壓力中心的計算93
任務5 衝裁模典型結構分析95
任務6 單工序衝孔工藝及模具設計108
3.6.1 電極板衝孔模設計的前期準備108
3.6.2 電極板衝孔模總體方案的確定111
3.6.3 電極板衝孔工藝計算113
3.6.4 衝壓力的計算114
3.6.5 初選壓力機115
3.6.6 壓力中心的計算116
3.6.7 電極板衝孔模主要零部件的設計計算117
3.6.8 電極板衝孔模裝配圖和零件圖的繪制121
任務7 墊片單工序落料工藝及模具設計124
知識小結130
項目4 彎曲工藝及模具設計131
任務1 彎曲變形分析及彎曲件工藝性分析131
4.1.1 彎曲變形過程及特點132
4.1.2 彎曲件的工藝性分析133
4.1.2.1 彎曲件的材料選擇與尺寸精度133
4.1.2.2 *小彎曲半徑134
4.1.2.3 彎曲件的工藝性對結構設計的要求136
任務2 彎曲件毛坯長度及彎曲力計算139
4.2.1 彎曲件的展開尺寸計算140
4.2.2 彎曲力的計算144
4.2.3 彎曲件的工序安排145
任務3 彎曲件質量控制147
4.3.1 彎曲的回彈及對策148
4.3.2 彎裂154
4.3.3 偏移155
4.3.4 底部不平 156
4.3.5 表面擦傷156
4.3.6 翹曲與剖面畸變157
任務4 彎曲模具結構設計157
4.4.1 彎曲模工作尺寸計算158
4.4.2 彎曲模的結構設計162
任務5 舉升泵固定板彎曲工藝及模具設計173
4.5.1 舉升泵固定板衝壓工藝性分析173
4.5.2 舉升泵固定板坯料展開尺寸的計算174
4.5.3 彎曲回彈值的確定175
4.5.4 彎曲壓力機的選擇 175
4.5.5 模具結構形式的確定176
4.5.6 彎曲模工作部分尺寸的設計176
4.5.7 工作零件的設計 177
4.5.8 頂件塊的設計 179
任務6 壓板彎曲工藝及模具設計179
4.6.1 零件的工藝性分析180
4.6.2 模具結構方案確定180
4.6.3 主要計算181
4.6.4 壓板彎曲模裝配圖及主要零件圖設計182
知識小結183
項目5 拉深工藝及模具設計184
任務1 拉深變形過程及拉深件的工藝性分析185
5.1.1 拉深變形過程及特點185
5.1.2 拉深過程中坯料內的應力與應變狀態186
5.1.3 拉深件的質量控制187
5.1.4 拉深件的工藝性191
任務2 拉深件坯料尺寸、拉深力、壓料力與壓料裝置的確定193
5.2.1 坯料形狀和尺寸確定的原則194
5.2.2 簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定195
5.2.3 復雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定197
5.2.4 拉深力的確定198
5.2.5 壓料力的確定198
5.2.6 壓料裝置199
5.2.7 拉深壓力機標稱壓力及拉深功的確定201
任務3 拉深件的拉深工藝計算202
5.3.1 拉深繫數及其極限203
5.3.2 圓筒形件的拉深次數與工序尺寸的計算206
任務4 其他形狀零件的拉深215
5.4.1 階梯圓筒形件的拉深215
5.4.2 軸對稱曲面形狀件的拉深218
5.4.3 盒形件的拉深225
5.4.3.1 矩形盒的拉深特點225
5.4.3.2 毛坯尺寸計算與形狀設計226
5.4.3.3 盒形件的拉深工藝228
任務5 拉深模典型結構及工作零件的設計230
5.5.1 拉深工藝的輔助工序231
5.5.2 拉深模的分類及典型結構232
5.5.3 拉深模工作零件的設計235
任務6 無凸緣零件拉深工藝及模具設計239
任務7 帶凸緣圓筒形零件拉深工藝及模具設計245
知識小結249
項目6 其他衝壓工藝及模具250
任務1 脹形工藝及模具設計250
6.1.1 脹形變形分析250
6.1.2 脹形工藝與模具251
6.1.3 罩蓋脹形工藝及模具設計254
任務2 翻邊工藝及模具設計259
6.2.1 圓孔翻邊260
6.2.2 外緣翻邊265
6.2.3 非圓孔翻邊266
6.2.4 變薄翻邊 267
6.2.5 襯套翻邊工藝及模具設計267
任務3 縮口工藝及模具設計272
6.3.1 縮口工藝計算272
6.3.2 縮口模結構274
6.3.3 燈罩縮口模設計275
知識小結280
參考文獻281