單春艷主編的《冷衝壓工藝與模具設計》以培養學生對衝壓成形工藝的制定與模具設計制造能力為核心，按照模具設計與制造的整個工作過程，以幾套典型模具為載體，綜合訓練學生的應用能力。全書內容包括：衝壓模具和壓力機的基本知識、衝裁工藝與模具設計、彎曲模具設計、拉深工藝與模具設計、多工位級進模具的設計、成形工藝與成形模具。
本書可以作為高職高專機械設計制造類專業的模具專業課教材，也可作為中等職業學校、技工學校相關專業的教材。

單春艷主編的《冷衝壓工藝與模具設計》根據高等職業教育機電類專業 的培養目標和教學要求編寫而成， 內容包括衝壓模具和壓力機的基本知識、衝裁工藝與模具設計、彎曲模具 設計、拉深工藝與模具設計、多工位級進模具的設計、成形工藝與成形模 具。 《冷衝壓工藝與模具設計》既可作為高等職業院校機械設計制造類專業 的模具專業課教材，也可以作為中等職業學院、技工學校相關專業的教材。

前言
單元1 衝壓模具和壓力機的基本知識
1.1 冷衝壓模具概述
1.1.1 冷衝壓的特點
1.1.2 冷衝壓工序的分類
1.2 衝壓模具
1.3 實例
1.4 常用板料
1.4.1 對衝壓用板料的基本要求
1.4.2 衝壓板料的種類
1.4.3 衝壓板料的規格
1.5 模具材料
1.5.1 模具材料的選用原則
1.5.2 模具材料的分類
1.5.3 衝壓模具工作部分用鋼和結構部分用鋼的數據
1.6 衝壓設備及技術參數
1.6.1 壓力機的分類
1.6.2 曲柄壓力機的組成及工作原理
1.6.3 曲柄壓力機的主要技術參數的選擇
練習
單元2 衝裁工藝與模具設計
2.1 衝裁概述
2.2 衝裁變形的過程
2.2.1 衝裁變形的3個階段
2.2.2 衝裁斷面的4個特征區
2.3 衝裁件的質量分析及控制
2.4 衝裁力
2.4.1 衝裁力的計算
2.4.2 卸料力、推件力和頂件力
2.4.3 總衝壓力
2.5 衝裁間隙
2.6 衝裁模工作部分尺寸的計算
2.6.1 凸、凹模刀口尺寸的計算的原則
2.6.2 凸、凹模刀口尺寸的計算方法
2.7 衝裁件的排樣
2.7.1 排樣的意義
2.7.2 排樣的方法
2.7.3 搭邊
2.7.4 送料步距與條料寬度
2.7.5 排樣圖
2.8 衝裁工藝設計
2.9 衝裁壓力中心的計算
2.10 衝裁模具的結構
2.10.1 衝裁模具的結構組成
2.10.2 衝裁模的典型結構
2.11 衝裁模零部件設計
2.11.1 模具零件的分類
2.11.2 工作零部件設計
2.11.3 定位零件設計
2.11.4 卸料裝置設計
2.12 實訓項目
2.12.1 衝壓工藝性分析
2.12.2 零件尺寸計算
2.12.3 復合模的模具結構
2.12.4 主要零部件的設計
練習
單元3 彎曲模具設計
3.1 彎曲概述
3.1.1 彎曲的概念
3.1.2 彎曲模具結構簡介
3.2 彎曲變形分析
3.2.1 彎曲變形的過程
3.2.2 彎曲變形特點的分析
3.3 彎曲件主要質量問題
3.3.1 彎裂與*小相對彎曲半徑
3.3.2 彎曲件的回彈
3.3.3 彎曲時的偏移
3.4 彎曲工藝計算
3.4.1 彎曲件坯料展開長度計算
3.4.2 各類彎曲件展開尺寸的計算
3.5 彎曲力的計算
3.6 彎曲件工藝性分析
3.6.1 結構分析
3.6.2 彎曲件的尺寸偏差與彎曲件的精度
3.7 彎曲模具的結構
3.8 彎曲模具工作零件設計與計算
3.9 實訓項目
3.9.1 彎曲件工藝性分析
3.9.2 設計任務工藝方案的制定
3.9.3 彎曲計算
3.9.4 設計任務的工作零件設計與計算
3.9.5 彎曲模具零部件設計
3.9.6 繪制彎曲模具的裝配圖
3.9.7 彎曲模具零件圖
練習
單元4 拉深工藝與模具設計
4.1 拉深工藝性分析
4.1.1 拉深變形的過程及特點
4.1.2 拉深過程中的主要工藝問題
4.1.3 拉深件的工藝性
4.2 圓筒形件拉深計算
4.2.1 簡單轉體拉深件毛坯尺寸的計算
4.2.2 復雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
4.2.3 圓筒形拉深件拉深次數及工序尺寸計算
4.2.4 有凸緣圓筒形的拉深計算
4.2.5 圓筒形件拉深的拉深力與壓料力
4.3 拉深凸、凹模具結構設計
4.3.1 凸、凹模具的圓角半徑
4.3.2 凸、凹模具工件部分尺寸及公差
4.4 拉深模具的典型結構
4.5 拉深工藝的輔助工序
4.5.1 拉深次品分析
4.5.2 拉深工藝的輔助工序
4.6 實訓項目
4.6.1 分析拉深件工藝
4.6.2 拉深工藝計算
4.6.3 拉深模具裝配圖的設計繪制
4.6.4 拉深模具零件圖
練習
單元5 多工位級進模具的設計
5.1 概述
5.2 材料的定位方法
5.2.1 基本定位方法
5.2.2 步距
5.2.3 側刃
5.2.4 成形側刃
5.2.5 導頭
5.2.6 側刃+導頭定距
5.3 排樣工藝與設計
5.3.1 級進衝裁模具設計步驟
5.3.2 排樣設計的原則
5.3.3 載體和搭口的設計
5.4 多工位級進模具主要零部件的設計
5.4.1 凸模
5.4.2 凹模
5.4.3 實例
5.5 多工位級進模具的典型結構
5.5.1 衝裁級進模具
5.5.2 衝裁彎曲級進模具
5.5.3 衝裁拉深級進模具
5.6 實訓項目
5.6.1 衝壓件工藝性分析
5.6.2 衝壓工藝方案的確定
5.6.3 模具結構形式確定
5.6.4 主要設計計算
練習
單元6 成形工藝與成形模具
6.1 脹形
6.1.1 變形特點
6.1.2 平面脹形
6.1.3 空心坯料的脹形
6.2 翻邊
6.2.1 內孔翻邊
6.2.2 翻邊模具的結構
6.2.3 外緣翻邊
6.3 縮口
6.3.1 變形的特點
6.3.2 縮口繫數
6.3.3 縮口坯料尺寸計算
6.3.4 縮口模具
6.4 校平與整形
6.4.1 校平
6.4.2 平板校平模具
6.4.3 整形
6.5 項目實施
6.5.1 襯套翻邊工藝分析
6.5.2 襯套翻邊工藝計算
6.5.3 襯套翻邊模具的裝配圖
6.5.4 襯套翻邊模具的零件圖
練習
附錄
A 部分黑色金屬的力學性能
B 深拉深冷軋薄鋼板的力學性能(68／T 5213—2008和GB／T 710—1991)
C 部分有色金屬的力學性能
D 部分J31繫列閉式單點壓力機主要技術參數
E 部分J44繫列下傳動雙動拉深壓力機主要的技術參數
F 基準件標準公差數值
參考文獻