中國離子交換法生產APT的工藝已相當成熟和完善，居***水平。《鎢冶金》主要介紹離子交換法生產仲鎢酸銨工藝的*新研究成果，內容涉及白黑鎢礦高效分解、吸附-解吸離子交換技術、仲鎢酸銨結晶動力學和結晶過程化學質量及物性控制、APT結晶母液和氨尾氣閉路循環回收等技術的工藝和原理、設備選擇和工藝配置。
全書由萬林生教授編審，習雪康碩士繪圖制表。

萬林生編寫的《鎢冶金》全面介紹了鎢冶金離子交換法生產仲鎢酸銨 (APT)全流程技術創新方面的研究成果，內容涉及白黑鎢礦高效分解、吸附- 解吸離子交換技術、仲鎢酸銨結晶動力學和結晶過程化學質量及物性控制、 APT結晶母液和氨尾氣閉路循環回收等技術的工藝和原理、設備選擇和工藝 配置。書中還介紹了國內外科學工作者相關的最新研究成果，同時對萃取等 其他鎢冶煉工藝，以及前後相關的鎢礦采選和鎢粉生產也進行了簡要介紹。 《鎢冶金》可作為鎢冶金企業技術人員、冶金工程專業的教師、研究生 、本科生及有關研究人員的參考書。

1 緒論
1．1 鎢冶金發展簡史
1．1．1 概述
1．1．2 國外鎢冶金發展
1．1．3 我國鎢冶金發展
1．2 鎢的主要用途
1．3 鎢及其化合物的性質
1．3．1 金屬的性質
1．3．2 鎢主要化合物的性質
1．4 鎢的儲量及消費
1．4．1 世界鎢的儲量及消費
1．4．2 **鎢的儲量及消費
參考文獻
2 鎢礦的采選工藝
2．1 鎢礦的開采
2．1．1 鎢礦采礦技術概述
2．1．2 鎢礦采礦方法的選擇
2．1．3 鎢礦采礦方法
2．2 鎢礦的選礦
2．2．1 我國鎢精礦質量的要求
2．2．2 我國黑鎢礦的選礦工藝
2．2．3 我國白鎢礦的選礦工藝
2．2．4 我國黑、白鎢混合礦的選礦工藝
參考文獻
3 仲鎢酸銨生產工藝
3．1 中國鎢冶煉工藝發展歷程及技術進步
3．1．1 我國鎢冶煉工藝技術經濟比較
3．1．2 近年來我國鎢冶煉技術*新進展
3．1．3 離子交換工藝的技術進步
3．1．4 中國鎢冶煉工藝技術的發展方向
3．2 離子交換工藝
3．2．1 工藝流程
3．2．2 藝過程
3．3 經典工藝
3．3．1 工藝流程
3．3．2 工藝過程和技術條件
3．3．3 經典工藝主要技術經濟指標
3．4 萃取工藝
3．4．1 胺類萃取劑萃取法從鎢酸鈉溶液制取鎢酸銨溶液
3．4．2 從堿性浸出液中直接萃取鎢
3．5 白鎢礦酸法工藝
3．5．1 反應熱力學
3．5．2 反應動力學
3．5．3 鹽酸分解白鎢礦的技術條件
3．5．4 鹽酸分解白鎢礦的工藝過程
3．5．5 白鎢礦鹽酸分解新工藝
3．6 白鎢礦碳酸鈉分解工藝
3．6．1 白鎢礦碳酸鈉分解熱力學
3．6．2 白鎢礦碳酸鈉分解動力學
3．6．3 工藝技術條件和操作過程
3．7 蘇打燒結-水浸工藝
3．7．1 蘇打燒結反應及其熱力學
3．7．2 蘇打燒結工藝過程及技術條件
3．7．3 燒結塊水浸反應及其動力學
3．7．4燒結塊水浸工藝過程及技術條件
參考文獻
4 離子交換法生產仲鎢酸銨
4．1 鎢冶金的原料
4．1．1 鎢礦物的主要性質
4．1．2 鎢精礦行業標準
4．2 黑、白鎢礦超細磨礦工藝
4．2．1 磨礦工藝原理及技術條件
4．2．2 磨礦工序設備選擇及工藝配置
4．3 黑、白鎢礦分解原理及工藝
4．3．1 黑鎢礦的氫氧化鈉分解原理及工藝
4．3．2 白鎢礦的氫氧化鈉分解原理及工藝
4．3．3 白鎢礦的磷酸鹽分解原理及工藝
4．3．4 白(黑)鎢礦低堿過飽和-活化分解原理及工藝
4．3．5 熱堿球磨分解白鎢礦和黑白鎢混合礦原理和工藝
4．4 堿分解過程雜質的行為及淨化工藝
4．4．1 鎢酸鈉溶液中雜質的賦存狀態及陽離子的極限含量
4．4．2 堿分解過程雜質的行為
4．4．3 錫淨化工藝和原理
4．4．4 硫的淨化工藝原理和工藝
4．4．5 磷的淨化原理和工藝
4．5 堿分解工序主要設備選擇及工藝配置
4．5．1 堿分解工序主要設備
4．5．2 堿分解工序主要設備選擇和工藝配置
4．6 離子交換基礎知識
4．6．1 離子交換的基本原理
4．6．2 離子交換樹脂的結構特征
4．6．3 離子交換樹脂的基本性能
4．6．4 離子交換劑的種類、牌號和特性
4．6．5 離子交換平衡
4．6．6 分配比和分配繫數
4．6．7 離子交換動力學
4．7 鎢酸鈉溶液離子交換淨化原理及工藝
4．7．1 鎢吸附過程離子交換平衡
4．7．2 鎢解吸過程離子交換平衡
4．7．3 鎢離子交換動力學
4．7．4 鎢吸附過程原理及工藝
4．7．5 鎢解吸過程原理及工藝
4．8 離子交換工序主要設備選擇及工藝配置
4．8．1 離子交換工序設備選擇
4．8．2 離子交換車間工藝配置
4．9 純水制備工藝
4．9．1 離子交換法制備純水
4．9．2 樹脂的再生
4．9．3 新樹脂裝柱前的預處理
4．10 鎢酸銨溶液除鉬原理及工藝
4．10．1 鉬的硫化原理及工藝
4．10．2 選擇性沉澱法除鉬
4．10．3 離子交換法除鉬
4．10．4 密實移動床-流化床離子交換除鉬工藝
4．10．5 樹脂攪拌吸附-密實移動床交換二段除鉬工藝
4．11 仲鎢酸銨結晶熱力學
4．11．1 仲鎢酸銨結晶機理
4．11．2 NH3·H2O-H20繫仲鎢酸銨溶解度
4．11．3 NH4Cl-NH3·H20-H20繫仲鎢酸銨溶解度
4．12 仲鎢酸銨結晶動力學
4．12．1 仲鎢酸銨結晶誘導期
4．12．2 仲鎢酸銨蒸發結晶成核速率
4．12．3 仲鎢酸銨結晶成核級數
4．12．4 仲鎢酸銨成核速率常數和活化能
4．12．5 仲鎢酸銨成核期晶體生長速率
4．12．6 仲鎢酸銨晶體生長機理及形態
4．12．7 初始速率法研究仲鎢酸銨晶體線生長級數
4．12．8 串聯速率法研究仲鎢酸銨晶體線生長級數
4．12．9 仲鎢酸銨晶體生長速率常數和活化能
4．12．10 仲鎢酸銨晶體生長反應歷程及限制性環節
4．13 仲鎢酸銨結晶化學質量控制
4．13．1 仲鎢酸銨質量標準
4．13．2 仲鎢酸銨結晶鈉、鉀析出條件及機理
4．13．3 仲鎢酸銨結晶磷硅砷析出條件及機理
4．13．4 仲鎢酸銨結晶鎢鉬分離條件及機理
4．14 仲鎢酸銨結晶物理性能控制
4．14．1 變溫結晶工藝制取粗顆粒仲鎢酸銨
4．14．2 添加晶種和補加料液對仲鎢酸銨粒度的影響
4．14．3 溶液組成及攪拌對仲鎢酸銨粒度的影響
4．14．4 微米級細顆粒仲鎢酸銨的制備及其工藝
4．14．5 仲鎢酸銨晶體形貌控制
4．15 結晶、烘干工藝及其主要設備選擇和車間工藝配置
4．15．1 仲鎢酸銨結晶工藝
4．15．2 APT干燥工藝
4．15．3 烘干工序車間工藝配置
4．16 結晶母液處理工藝
4．16．1 結晶母液降氯一去硫害化一堿轉化回收工藝
4．16．2 離子交換法處理仲鎢酸銨結晶母液
4．17 APT結晶氨尾氣回收工藝
4．17．1 冷凝-脫硫-中和回收工藝
4．17．2 APT結晶氨尾氣的冷凝回收
4．17．3 PT結晶氨尾氣的冷凍回收
4．17．4 冷凝氨水淨化脫硫
4．18 仲鎢酸銨冶煉廢水處理工藝
4．18．1 鎢冶煉廢水脫砷
4．18．2 鎢冶煉廢水脫氨氮
參考文獻
5 高純APT制取工藝
5．1 高純APT制取原理
5．1．1 離子交換飽和吸附和淋洗除雜原理
5．1．2 鎢酸鈉和鎢酸銨結晶過程除雜機理
5．1．3 活性炭吸附深度除鉬、硫機理
5．2 二次離子交換飽和吸附、淋洗工藝
5．2．1 二次離子交換飽和吸附、淋洗工藝流程
5．2．2 一次飽和吸附、淋洗和鎢酸鈉結晶除雜
5．2．3 二次飽和吸附和淋洗
5．2．4 活性炭吸附除硫
5．2．5 高純鎢酸銨溶液結晶制取超純APT
5．2．6 工藝綜合效果和高純APT質量
5．3 APT氨溶-活性炭吸附-APT重結晶工藝
5．3．1 APT氨溶-活性炭吸附除硫、除鉬
5．3．2 APT重結晶
參考文獻
6 金屬鎢粉的制取
6．1 概述
6．1．1 金屬鎢粉制取的主要方法
6．1．2 金屬鎢粉的性能
6．2 鎢氧化物氫還原法制取金屬鎢粉
6．2．1 鎢氧化物的制備
6．2．2 鎢氧化物氫還原制取金屬鎢粉
6．3 鎢鹵化物氫還原法制備金屬鎢
6．3．1 鎢鹵化物氫還原的基本原理
6．3．2 鎢鹵化物氫還原的工業實踐
6．4鎢氧化物碳還原法
6．4．1 基本原理
6．4．2 鎢氧化物碳還原的工業實踐
6．5 其他方法制備金屬鎢的原理和實踐
6．5．1 熔鹽電解法
6．5．2 物理氣相沉積法制取鎢鍍層
6．5．3 鎢氧化物鋅還原法
6．5．4 等離子體化學合成法制備納米W或WC粉
參考文獻