本手冊由多年從事壓鑄工藝、模具設計和研究的高校教師，企業中具有豐富實踐經驗的壓鑄生產和模具設計的工程技術人員組成編寫組。根據自己的工作經驗，參考了**外大量有關壓鑄技術和模具設計制造方面的專著，*新技術資料、標準和成果編寫而成。本手冊內容上根據模具工程師的職責範圍和結合業務需要，注重手冊實用、方便、全面、**和精練的特點，以圖表為主，附以大量的實例，以力求打造成為一本壓鑄模具行業的經典手冊為目標。

本手冊共有7篇。內容主要包括：壓鑄模具材料與壓鑄合金、壓鑄成型 技術與設備、壓鑄模設計、壓鑄新技術及模具設計、壓鑄模具制造裝配及 經濟分析、壓鑄模CAD／CAE／CAM、壓鑄模設計分析與圖例。內容上根據模 具工程師的職責範圍和結合業務需要，注重手冊實用、方便、全面、先進 和精練的特點，以圖表為主，附以大量的實例，以力求打造成為一本模具 行業的經典手冊為目標。 本手冊主要為壓鑄模具工程師現場備查引據使用，也可供其他相關工 程技術人員與大專院校相關專業師生使用。

前言
第1篇 壓鑄模具村料與壓鑄臺金
第1章 壓鑄模材料及其選用
1.1 壓鑄模材料的性能要求
1.1.1 壓鑄模的工作條件和失效形式
1.1.2 壓鑄模材料應具有的性能
1.2 壓鑄模具鋼的選用及熱處理
1.2.1 壓鑄模具鋼熱處理基本技術要求
1.2.2 常用壓鑄模具鋼及熱處理
1.2.3 國外常用壓鑄模具材料
1.2.4 壓鑄模具鋼的合理選用和實例
1.3 熱處理的檢驗
1.3.1 熱處理的技術要求與檢驗項目
1.3.2 檢驗類別
1.3.3 硬度檢驗
第2章 模具零件表面強化
2.1 模具零件表面強化概述
2.2 模具零件表面相變強化技術
2.2.1 電火花強化技術
2.2.2 激光表面處理
2.2.3 火焰淬火
2.3 模具零件表面擴滲技術
2.3.1 滲碳和碳氮共滲
2.3.2 模具的滲氮
2.3.3 模具的滲硼
2.3.4 稀土表面強化
2.3.5 TD處理
2.4 模具零件表面塗鍍技術
2.4.1 氣相沉積
2.4.2 金屬刷鍍(金屬塗鍍)
2.4.3 熱噴塗
第3章 提高壓鑄模壽命的措施
3.1 影響壓鑄模壽命的因素分析
3.2 成形工藝及模具設計結構合理化
3.3 合理選用模具材料
3.4 采用強韌化處理技術及工藝
3.5 采用表面改性強化處理技術
3.6 改進制造工藝
3.7 選用合適的壓鑄模潤滑劑
3.8 改進模具的使用和維護條件
3.9 采用綜合的技術措施
3.10 **外模具技術與壽命對比
3.11 壓鑄模的補焊
第4章 壓鑄合金
4.1 對壓鑄合金的要求
4.2 常用壓鑄合金及其主要特性
4.2.1 壓鑄鋁合金
4.2.2 壓鑄鋅合金
4.2.3 壓鑄鎂合金
4.2.4 壓鑄銅合金
4.3 壓鑄合金的選用
4.4 壓鑄復合材料
4.4.1 壓鑄鋁合金復合材料
4.4.2 壓鑄鋅基復合材料
4.4.3 壓鑄鎂基復合材料
4.4.4 壓鑄銅基復合材料
4.5 壓鑄合金性能檢測
4.6 壓鑄合金標準
4.7 **外壓鑄合金對比
第2篇 壓鑄成型技木與設備
……
第3篇 壓鑄模設計
第4篇 壓鑄新技術及模具設計
第5篇 壓鑄模具制造、裝配及經濟分析
第6篇 壓鑄模CAD／CAE／CAM
第7篇 壓鑄模設計分析與圖例
附錄
參考文獻