本教材以職業能力為核心，注重服務於培訓和鋻定，采用分級模塊化編寫，詳細介紹了冷作鈑金工技師、**技師要求掌握的*新實用知識和技術。
本教材可讀性強，是冷作鈑金工技師、**技師職業技能培訓與鋻定考核用書，也可供相關人員參加在職培訓、崗位培訓使用。

本教材由人力資源和社會保障部教材辦公室組織編寫。教材以《國家 職業標準·冷作鈑金工》為依據，緊緊圍繞“以企業需求為導向，以職業 能力為核心”的編寫理念，力求突出職業技能培訓特色，滿足職業技能培 訓與鋻定考核的需要。 本教材詳細介紹了冷作鈑金工技師、高級技師要求掌握的最新實用知 識和技術。全書分為十七個模塊單元，主要內容包括：備料、成形、裝配 、結構件的連接、質量檢驗、新技術應用、培訓指導、企業管理知識和技 能訓練。每一單元後安排了單元測試題及答案，供讀者鞏固、檢驗學習效 果時參考使用。 本教材是冷作鈑金工技師、高級技師職業技能培訓與鋻定考核用書， 也可供相關人員參加在職培訓、崗位培訓使用。

**部分冷作鈑金工技師
**單元備料/1—39
第一節一般結構件的讀圖與繪圖/5
一、機器及結構件測繪的概念與分類
二、測繪的過程
三、零部件草圖的繪制
第二節結構件矯正劃線和展開放樣/10
一、不同材質、不同截面原材料的矯正
二、結構件工藝加工餘量的確定
三、空間直線、夾角的求作方法
四、復雜相貫構件的展開實例
第三節板型材的分離/19
一、分離工序的工藝方法
二、下料工序工藝參數及工藝流程的制定
三、數控切割機的工作原理
單元測試題/37
單元測試題答案/38
第2單元成形/41—73
第一節手工成形/43
一、手工成形應力改變的特點
二、各種元素在材料中的作用
三、內應力產生的原因
第二節機械成形/45
一、非圓筒體的制造工藝
二、壓彎的工藝技巧及缺陷排除
三、壓延工藝技巧及缺陷排除
四、彎管工藝技巧及缺陷排除
第三節其他成形技術/66
一、無模多點成形
二、板材的液壓成形
單元測試題/72
單元測試題答案/73
第3單元裝配/75—94
第一節裝配工藝基礎/77
一、裝配及分類
二、自由裝配法的應用
三、工裝裝配法的應用
第二節工裝和夾具的工藝設計基礎/81
一、常用裝配夾具
二、裝配工裝的設計
單元測試題/94
單元測試題答案/94
第4單元結構件的連接/95—124
第一節結構件的連接技術/97
一、焊接工藝文件的編制
二、焊接強度計算
三、鉚接強度計算
四、螺紋連接強度計算
五、焊接結構件局部結構工藝性處理
第二節結構件連接後的矯正/114
一、矯正方法的選擇
二、火焰矯正的工藝參數
三、典型結構梁的火焰矯正
單元測試題/124
單元測試題答案/124
第5單元質量檢驗/125—138
第一節尺寸、形狀位置的檢驗/127
一、有關驗收標準依據的知識
二、單元結構件的質量要求
三、裝配件的質量要求
第二節檢驗方案的制定/135
一、成品結構件質量分析要點
二、檢驗方案的確定
單元測試題/138
單元測試題答案/138
第6單元新技術應用/139—154
第一節**制造技術/141
一、**制造技術的特點和發展趨勢
二、**制造技術的分類
第二節**外新技術/143
一、衝壓方面的新技術
二、成形方面的新技術
單元測試題/153
單元測試題答案/154
第7單元培訓指導/155—160
第一節操作指導/157
一、操作指導教學的實施原則
二、下料工藝的操作指導內容
三、整理工藝的操作指導
四、成形工藝的操作指導
第二節理論培訓/158
一、培訓方法的選擇
二、培訓大綱的制定
單元測試題/160
單元測試題答案/160
第8單元企業管理知識/161—175
第一節質量管理知識/163
一、冷作鈑金工相關的質量標準
二、質量分析與控制方法
第二節生產管理知識/170
一、生產過程的組織
二、生產計劃和生產作業計劃
三、生產作業的控制
單元測試題/174
單元測試題答案/175
第9單元技能訓練/177—187
第一節托架制造實訓/179
一、讀圖分析
二、工藝過程
三、制作難點及技巧
四、技能考核評分表
第二節五面體制造實訓/181
一、讀圖分析
二、工藝過程
三、制作難點及技巧
四、技能考核評分表
第三節輸料鬥制造實訓/185
一、讀圖分析
二、工藝過程
三、工藝難點及技巧
四、技能考核評分表
第二部分冷作鈑金工**技師
**0單元備料/191—236
第一節復雜結構件的讀圖與繪圖/193
一、測繪中技術條件的確定
二、計算機輔助制圖基礎
第二節結構件矯正劃線和展開放樣/206
一、空間線性軌跡實長的求作
二、空間幾何體、結合體截交線的求作
三、有難度結構件樣板的制作
四、**規件展開實例
第三節板型材的分離/221
一、備料工序工藝編制
二、備料材料定額的制定
三、備料加工工時定額的制定
四、與冷作相關工種的知識
單元測試題/234
單元測試題答案/235
**1單元成形/237—264
第一節手工成形/239
一、手工成形原則
二、手工成形時減小應力的措施
第二節機械成形/240
一、各種模具調試及設備的調整
二、不可展形體工件的成形方法
三、壓延模設計
四、彎曲模設計
五、管料的特殊成形方法
單元測試題/263
單元測試題答案/264
**2單元裝配/265—280
第一節零部件的裝配工藝/267
一、采用部件裝配法的原則
二、裝配工藝的制定
第二節裝配質量保證/270
一、裝配前的質量預測及對策
二、焊接機械的使用及結構設計要領
單元測試題/280
單元測試題答案/280
**3單元結構件的連接/281—306
第一節電弧焊理論基礎及焊件失效的預防/283
一、電弧焊知識
二、焊接結構的失效及質量缺陷分析
第二節結構件連接後的矯正/299
一、幾種矯正工具的使用要點
二、矯正墊塊的設計
單元測試題/306
單元測試題答案/306
**4單元質量檢驗/307—328
第一節尺寸、形狀位置檢驗/309
一、有關檢測的概念
二、相關測量工具的使用要點
三、成品結構件的驗收要求
第二節對結構件的改進/319
一、結構件改進前的工件調查
二、結構件改進的理論基礎
單元測試題/328
單元測試題答案/328
**5單元新技術應用/329—345
第一節**外新技術/331
一、提高焊接熔敷率新工藝
二、活性劑焊接新工藝
三、復合雙弧焊
四、相關工序新技術
第二節**外新材料/338
一、工程材料知識
二、幾種新材料的應用
單元測試題/344
單元測試題答案/345
**6單元培訓指導/347—356
第一節操作指導/349
一、裝配結構件關鍵部位操作指導
二、關鍵工藝尺寸的確定及檢查操作指導
三、現場操作指導例示
四、采用多媒體進行操作演示
第二節理論培訓/354
一、培訓管理知識
二、培訓教材的選擇及編寫
單元測試題/355
單元測試題答案/356
**7單元技能訓練/357—369
第一節分離器制造實訓/359
一、讀圖分析
二、工藝過程
三、制作難點及技巧
四、技能考核評分表
第二節導流器制造實訓/362
一、讀圖分析
二、工藝過程
三、制作難點及技巧
四、技能考核評分表
第三節迂回接頭制造實訓/365
一、讀圖分析
二、工藝過程
三、制作難點及技巧
四、技能考核評分表
參考文獻/370