職業技能鋻定是提高勞動者素質，增強勞動者就業能力的有效措施。進行考核鋻定，並通過職業資格證書制度予以確認，為企業合理使用勞動力以及勞動者自主擇業提供了依據和憑證。同時，競爭上崗，以貢獻定報酬的新型勞動、分配制度，也將成為千千萬萬勞動者努力提高職業技能的動力。
王建勛等編著的《電焊工職業技能鋻定教程》根據《中華人民共和國職業技能鋻定規範——電焊工》編寫。全書共四章，包括焊前準備、焊接過程、焊後檢驗及技能鋻定指導，每章內容包括應知部分、應會部分和相關錛接。

王建勛等編著的《電焊工職業技能鋻定教程》是根據《中華人民共和國 職業技能鋻定規範——電焊工》編寫的，按照規範對初級、中級、高級電焊 工的知識要求和技能要求組織內容。全書共四章，包括焊前準備、焊接過程 、焊後檢驗和技能鋻定指導，每章內容包含“應知部分”、“應會部分”和 “相關鏈接”。應知部分主要以職業技能鋻定中的知識要求為主；應會部分 主要以職業技能鋻定中的技能要求為主；相關鏈接為與職業技能鋻定相關的 知識拓展。全書內容豐富全面，針對性強。為便於鋻定考證，書中還附有大 量模擬試題並配有答案，選擇本書的讀者可登錄www．cmpedu．com網站注冊 免費下載。 《電焊工職業技能鋻定教程》可作為電焊工職業技能鋻定考核的培訓教 材，也可作為職業院校焊接專業、焊工班的專業教材，還可供各級焊接工程 技術人員或生產人員自學和參考。

前言
第1章 焊前準備
【應知部分】
1.1 勞動保護與安全文明生產
1.1.1 企業安全文明生產常識
1.1.2 焊接安全操作常識
1.1.3 焊接勞動衛生與防護
1.2 焊接工具及設備
1.2.1 焊接中常用裝焊夾具及其使用特點
1.2.2 焊接變位機械及其使用特點
1.2.3 其他輔助裝置簡介
1.3 焊接電工基本知識
1.3.1 直流電路
1.3.2 正弦交流電路
1.3.3 磁路與變壓器
1.3.4 常用低壓電器
l.3.5 電工儀表及測量
1.4 金屬材料及熱處理知識
l.4.1 金屬材料基本知識
1.4.2 金屬的結構及同素異構轉變
1.4.3 鐵碳合金
1.4.4 鋼鐵材料的熱處理
1.4.5 鋼
1.4.6 鑄鐵
1.4.7 有色金屬
1.5 焊接電弧及弧焊電源
1.5.1 焊接電弧及對弧焊電源的要求
1.5.2 弧焊變壓器
1.5.3 硅弧焊整流器
1.5.4 晶閘管式弧焊整流器
1.5.5 脈衝弧焊電源
1.5.6 弧焊逆變器
1.5.7 弧焊電源的選擇與安裝
1.6 焊接材料
1.6.1 焊條
1.6.2 焊幺幺
1.6.3 焊劑
1.7 焊接設備
1.7.1 埋弧焊設備
1.7.2 鎢極氬弧焊(TIG焊)設備
1.7.3 CO2焊設備
1.7.4 電渣焊設備
l.7.5 等離子弧焊設備
1.8 焊接結構知識
1.8.1 焊接應力與變形
1.8.2 焊接接頭及焊接結構的強度
1.9相關工種基本知識
1.9.1 鉗工基本知識
1.9.2 氣焊與氣割基本知識
1.9.3 冷作基本知識
1.9.4 機加工基本知識
【應會部分】
1.10 焊接工具、設備的使用與維護
1.10.1 焊接工具的使用與維護
1.10.2 設備的使用與維護
1.10.3 焊接設備的故障排除
1.10.4 設備的調試與驗收
1.11 焊接材料的使用、保管與性能試驗
1.11.1 焊接材料的正確使用與保管
1.11.2 焊條的工藝性能試驗
1.11.3 焊劑與焊絲的工藝性能試驗
【相關鏈接】
1.12 焊工**職業標準
1.12.1 中華人民共和國職業技能標準《電焊工》
1.12.2 中華人民共和國職業技能鋻定規範《電焊工》
1.13 電焊機型號編制方法
1.13.1 主要內容和適用範圍
1.13.2 編制原則
1.14 材料及焊接**標準
1.14.1 常用金屬材料**標準
1.14.2 常用焊接材料**標準
1.14.3 常用焊接**標準
第2章 焊接過程
【應知部分】
2.1 焊接冶金知識
2.1.1 焊條金屬的熔化及熔滴過渡
2.1.2 焊接區內氣體的來源及影響
2.1.3 焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷及合金化
2.1.4 焊縫金屬的結晶
2.1.5 焊接接頭的組織與性能
2.2 常用電弧焊工藝知識
2.2.1 焊條電弧焊工藝知識
2.2.2 埋弧焊工藝知識
2.2.3 氣體保護焊工藝知識
2.2.4 等離子弧焊與切割工藝知識
2.2.5 電渣焊工藝知識
2.3 常用金屬材料焊接知識
2.3.1 金屬焊接性及其試驗
2.3.2 碳素鋼的焊接
2.3.3 合金結構鋼的焊接
2.3.4 不鏽鋼、耐熱鋼的焊接
2.3.5 異種鋼的焊接
2.3.6 鑄鐵的焊接
2.3.7 常用有色金屬的焊接
【應會部分】
2.4 初級工操作技能
2.4.1 焊條電弧焊
2.4.2 手工鎢極氬弧焊
2.4.3 二氧化碳氣體保護焊
2.4.4 埋弧焊
2.4.5 組合焊
2.4.6 其他方法
2.5 中級工操作技能
2.5.1 焊條電弧焊
2.5.2 手工鎢極氬弧焊
2.5.3 二氧化碳氣體保護焊
2.5.4 埋弧焊
2.5.5 等離子弧焊
2.5.6 電渣焊
2.5.7 組合焊
2.6 **工操作技能
2.6.1 中厚板異種鋼的板一板對接橫焊或立焊位置焊條電弧焊
2.6.2 中厚板的板一板對接仰焊位置焊條電弧焊
2.6.3 薄板異種鋼的板一板對接橫焊或立焊位置氣體保護焊
2.6.4 薄板的板一板對接仰焊位置氣體保護焊
2.6.5 騎座式板一管T形接頭垂直仰位的氣體保護焊
2.6.6 大直徑中厚壁管對接水平固定位置焊
2.6.7 大直徑中厚壁管對接水平固定或水平轉動位置氣體保護焊
2.6.8 大直徑厚壁管水平轉動位置焊
2.6.9 小直徑薄壁管對接水平固定位置焊條電弧焊
2.6.10 小直徑薄壁管對接水平固定位置手工鎢極氬弧焊打底焊
2.6.11 小直徑薄壁管對接垂直固定加障礙物焊條電弧焊
2.6.12 小直徑薄壁管對接水平固定加障礙物手工鎢極氬弧焊
2.6.13 小直徑薄壁管對接45°傾斜固定焊
2.6.14 小直徑薄壁異種鋼管對接水平固定加障礙物焊
2.6.15 小直徑薄壁異種鋼管對接水平固定焊
2.6.16 大厚度鋼板對接三絲電渣焊
2.6.17 奧氏體不鏽復合鋼板的焊接
2.6.18 復雜鑄件、大型模具焊補工藝的制訂及焊補
2.6.19 熱鍛模堆焊和主軸的堆焊
2.6.20 有色金屬板狀對接的MIG或TIG焊
【相關鏈接】
2.7 典型金屬結構的焊接
2.7.1 壓力容器的焊接
2.7.2 梁、柱結構的焊接
2.7.3 船舶的焊接
2.7.4 桁架結構的焊接
第3章 焊後檢驗
【應知部分】
3.1 焊接結構成品檢驗
3.1.1 焊接結構成品幾何尺寸的檢驗
3.1.2 焊縫外觀檢驗
3.1.3 壓力試驗和致密性試驗
3.2 焊接接頭的無損探傷
3.2.1 射線探傷
3.2.2 超聲波探傷
3.2.3 磁粉探傷
3.2.4 滲透探傷
【應會部分】
3.3 焊接接頭的質量評定
3.3.1 射線探傷焊縫質量評定
3.3.2 超聲波探傷焊縫質量評定
3.3.3 焊接工藝評定
【相關鏈接】
3.4 焊接接頭的破壞性檢驗
3.4.1 力學性能試驗
3.4.2 化學成分分析及腐蝕試驗
3.4.3 金相檢驗
3.5 相關標準簡介
3.5.1 無損探傷標準簡介
3.5.2 焊接工藝評定標準簡介
3.5.3 破壞性檢驗標準簡介
第4章 技能鋻定指導
【應知部分】
4.1 初級工知識要求部分模擬試題
4.1.1 模擬試題(一)
4.1.2 模擬試題(二)
4.1.3 模擬試題(三)
4.1.4 模擬試題(四)
4.1.5 模擬試題(五)
4.2 中級工知識要求部分模擬試題
4.2.1 模擬試題(一)
4.2.2 模擬試題(二)
4.2.3 模擬試題(三)
4.2.4 模擬試題(四)
4.2.5 模擬試題(五)
4.2.6 模擬試題(六)
4.2.7 模擬試題(七)
4.2.8 模擬試題(八)
4.2.9 模擬試題(九)
4.2.10 模擬試題(十)
4.3 **工知識要求部分模擬試題
4.3.1 模擬試題(一)
4.3.2 模擬試題(二)
4.3.3 模擬試題(三)
4.3.4 模擬試題(四)
4.3.5 模擬試題(五)
【應會部分】
4.4 焊條電弧焊技能考核標準
4.4.1 平板對接焊接質量要求及評分標準
4.4.2 管一管對接焊接質量要求及評分標準
4.4.3 管一板對接焊接質量要求及評分標準
4.4.4 T形接頭焊接質量要求及評分標準
4.4.5 異種鋼板對接橫焊焊接質量要求及評分標準
4.4.6 復合鋼板對接橫焊焊接質量要求及評分標準
4.5 其他焊接與切割方法技能考核標準
4.5.1 低碳鋼板平對接手工C02焊焊接質量要求及評分標準
4.5.2 低碳鋼板平對接手工TIG焊焊接質量要求及評分標準
4.5.3 低碳鋼板對接埋弧焊焊接質量要求及評分標準
4.5.4 低碳鋼板騎座式垂直俯位氣焊焊接質量要求及評分標準
4.5.5 低碳鋼板手工氣割質量要求及評分標準
4.5.6 鋼板手工碳弧氣刨質量要求及評分標準
參考文獻