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塑料模具設計方法與技巧
該商品所屬分類:工業技術 -> 化學工業
【市場價】
654-948
【優惠價】
409-593
【介質】 book
【ISBN】9787122312914
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內容介紹



  • 出版社:化學工業
  • ISBN:9787122312914
  • 作者:編者:王樹人
  • 頁數:255
  • 出版日期:2018-04-01
  • 印刷日期:2018-04-01
  • 包裝:平裝
  • 開本:16開
  • 版次:1
  • 印次:1
  • 字數:440千字
  • 王樹人編著的《塑料模具設計方法與技巧》繫統
    介紹了塑料模具設計的方法與技巧,解讀了典型實例
    的設計要點。
    主要內容包括:注射模具設計、壓縮模
    具設計、傳遞模具設計、擠出模具設計。
    本書內容緊
    貼生產實際,涵蓋了塑料模具設計的各方面知識,從
    理論和實踐兩個方面做了深入細致的講解,每章均配
    有相應的設計實例,具有較強的針對性和實用性。

    書可供從事塑料模具設計、制造相關工作的工程技術
    人員使用,也可供大中專院校相關專業師生學習參考

  • 第1章 塑料概述
    1.1 塑料的組成與分類
    1.1.1 塑料的組成
    1.1.2 塑料的分類
    1.2 塑料的成型工藝性能
    1.2.1 熱固性塑料的工藝特性
    1.2.2 熱塑性塑料的工藝性能
    1.3 常用塑料
    1.3.1 熱固性塑料
    1.3.2 熱塑性塑料
    第2章 注射模具設計
    2.1 注射模的基本結構及分類
    2.1.1 注射模的結構組成
    2.1.2 注射模的分類
    2.2 注射模與注射機的關繫
    2.2.1 注射量的校核
    2.2.2 注射壓力的校核
    2.2.3 鎖模力的校核
    2.2.4 安裝尺寸的校核
    2.2.5 開模行程的校核
    2.2.6 推出機構的校核
    2.3 注射模的設計步驟
    2.3.1 模具設計前應明確的工作
    2.3.2 模具設計的一般步驟
    2.4 塑件在模具中的位置
    2.4.1 型腔數目的確定
    2.4.2 多型腔的排列
    2.4.3 分型面的選擇
    2.5 澆注繫統設計
    2.5.1 澆注繫統的設計原則
    2.5.2 主流道設計
    2.5.3 冷料穴設計
    2.5.4 分流道設計
    2.5.5 澆口設計
    2.5.6 排氣結構設計
    2.6 成型零件設計
    2.6.1 成型零件的結構設計
    2.6.2 成型零件工作尺寸計算
    2.6.3 凹模、凸模及動模墊板的力學計算
    2.7 導向與定位機構設計
    2.7.1 導向機構的功用
    2.7.2 導柱導向機構設計
    2.7.3 錐面定位機構設計
    2.8 脫模機構設計
    2.8.1 設計原則及分類
    2.8.2 脫模力的計算
    2.8.3 簡單脫模機構
    2.8.4 定模脫模機構
    2.8.5 雙脫模機構
    2.8.6 二級脫模機構
    2.8.7 順序脫模機構
    2.8.8 澆注繫統凝料脫出機構
    2.8.9 螺紋塑件脫模機構
    2.9 側向分型抽芯機構的設計
    2.9.1 側向分型抽芯機構的分類和特點
    2.9.2 抽撥距和抽撥力的計算
    2.9.3 手動分型抽芯機構
    2.9.4 機動分型抽芯機構
    2.9.5 液壓或氣動抽芯機構
    2.10 模具溫度調節繫統設計
    2.10.1 概述
    2.10.2 冷卻繫統設計原則
    2.10.3 冷卻繫統設計計算
    2.10.4 冷卻回路的布置
    2.10.5 模具的加熱繫統
    2.11 普通注射模的典型結構
    2.11.1 單分型面的模具結構
    2.11.2 雙分型面的模具結構
    2.11.3 二板式分型推杆脫模注射模
    2.11.4 斜導柱分型抽芯注射模
    2.11.5 斜滑塊分型抽芯注射模
    2.11.6 推塊脫模機構模具
    2.11.7 推杆脫模機構模具
    2.11.8 推管脫模機構模具
    2.11.9 擺鉤順序脫模模具
    2.11.10 潛伏式澆口注射模
    第3章 壓縮模具設計
    3.1 概述
    3.1.1 壓縮模具的結構
    3.1.2 壓縮模具分類及選用原則
    3.1.3 壓縮模具與壓力機的關繫
    3.2 壓縮模成型零件設計
    3.2.1 型腔總體設計
    3.2.2 凹模加料室尺寸的計算
    3.2.3 成型零件設計
    3.3 壓縮模結構零件設計
    3.3.1 支承零件設計
    3.3.2 導向機構設計
    3.3.3 脫模機構設計
    3.3.4 側向分型抽芯機構設計
    3.4 壓模加熱與冷卻
    3.4.1 壓模加熱
    3.4.2 壓模冷卻
    3.5 壓縮模具設計典型實例
    3.5.1 手動半溢式壓縮模
    3.5.2 移動半溢式壓縮模
    3.5.3 固定半溢式壓縮模
    3.5.4 移動不溢式壓縮模
    3.5.5 固定不溢式壓縮模
    第4章 傳遞模具設計
    4.1 概述
    4.1.1 傳遞成型的原理和特點
    4.1.2 傳遞成型的工藝過程和工藝條件
    4.1.3 熔體充模流動特性
    4.2 傳遞模的類型與結構
    4.2.1 傳遞模的類型
    4.2.2 傳遞模的結構組成
    4.3 傳遞模結構設計
    4.3.1 加料室設計
    4.3.2 壓料柱塞設計
    4.3.3 澆注繫統設計
    4.3.4 溢料槽和排氣槽設計
    4.4 傳遞模具設計典型實例
    4.4.1 移動式傳遞模
    4.4.2 固定式傳遞模
    4.4.3 專用壓力機用傳遞模
    第5章 擠出模具設計
    5.1 概述
    5.1.1 擠出成型原理及特點
    5.1.2 擠出成型的工藝過程
    5.1.3 擠出產品類型
    5.1.4 擠出設備
    5.1.5 擠出模具設計的一般原則
    5.1.6 擠出模與擠出機的連接
    5.1.7 擠出模的分類和結構組成
    5.2 各類擠出機頭設計
    5.2.1 管材擠出成型機頭設計
    5.2.2 棒材擠出成型機頭設計
    5.2.3 擠出吹塑薄膜機頭設計
    5.2.4 板材、片材擠出機頭設計
    5.2.5 異型材料擠出機頭設計
    5.2.6 線纜包覆機頭設計
    5.2.7 機頭加熱與壓力測量
    參考文獻
 
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