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輕松掌握電鍍技術
該商品所屬分類:工業技術 -> 化學工業
【市場價】
497-721
【優惠價】
311-451
【介質】 book
【ISBN】9787508290775
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內容介紹



  • 出版社:金盾
  • ISBN:9787508290775
  • 作者:劉仁志
  • 頁數:337
  • 出版日期:2014-02-01
  • 印刷日期:2014-12-09
  • 包裝:平裝
  • 開本:16開
  • 版次:1
  • 印次:1
  • 字數:500千字
  • 劉仁志等編著的《輕松掌握電鍍技術》針對電鍍技術初學者和愛好者,深入淺出地全面介紹了電鍍技術與工藝。主要內容包括:電鍍技術基礎,電鍍場所和設備,電鍍前處理,防護性電鍍,裝飾性電鍍,功能性電鍍,合金電鍍和復合鍍,化學鍍,陽極氧化和轉化膜,非金屬電鍍,電鍍層的退除,電鍍檢測與試驗,電鍍質量與標準,電鍍安全與環境保護。
  • 劉仁志等編著的《輕松掌握電鍍技術》針對電鍍 技術初學者和愛好者,深入淺出地全面介紹了電鍍技 術與工藝。主要內容包 括:電鍍技術基礎,電鍍場所和設備,電鍍前處理, 防護性電鍍,裝飾性電鍍,功能性電鍍, 合金電鍍和復合鍍,化學鍍,陽極氧化和轉化膜,非 金屬電鍍,電鍍層的退除,電鍍檢測與試 驗,電鍍質量與標準,電鍍安全與環境保護等。 《輕松掌握電鍍技術》適合與電鍍相關的技術人 員使用,也可作為現代制造技術中電鍍類的普及讀物 ,適合 具有初中及以匕文化程度的讀者閱讀。
  • 1 電鍍技術基礎
    1.1 概述
    1.1.1 從克鉻米說起
    1.1.2 電鍍的防腐蝕作用
    1.1.3 我國的電鍍產業
    1.1.4 現代電鍍漫談
    1.2 電鍍化學基礎
    l.2.1 鹽和離子、電解質、原子
    1.2.2 醋和酸
    1.2.3 堿
    1.2.4 重要的化學概念
    1.3 電化學基礎
    1.3.1 電解定律
    1.3.2 電鍍過程及其相關計算
    1.3.3 電極電位及其計算
    1.4 電鍍工藝基礎
    1.4.1 電鍍的原理
    1.4.2 電鍍工藝與流程
    1.4.3 電鍍工藝參數
    2 電鍍場所和設備
    2.1 從事電鍍加工的條件
    2.1.1 資質和許可證
    2.1.2 場地的環境影響評價和環境保護措施
    2.1.3 電鍍場所的基本設施
    2.2 電鍍的設備
    2.2.1 整流電源
    2.2.2 電鍍槽
    2.2.3 輔助設備
    2.3 電鍍的原材料
    2.3.1 電鍍液
    2.3.2 電鍍陽極
    2.3.3 電鍍添加劑
    3 電鍍前處理
    3.1 電鍍前處理工藝
    3.1.1 電鍍前處理工藝流程
    3.1.2 電鍍前檢驗
    3.1.3 除油
    3.1.4 除鏽
    3.1.5 活化和水洗
    3.2 機械前處理與拋光
    3.2.1 打磨與噴砂
    3.2.2 研磨與拋光
    3.2.3 化學和電化學拋光
    4 防護性電鍍
    4.1 電鍍層的防護作用
    4.1.1 邑鍍層的機械保護作用
    4.1.2 電鍍層的電化學保護作用
    4.2 方護性電鍍工藝
    4.2.1 鋅與鍍鋅
    4.2.2 鍍鋅工藝
    4.2.3 鎘與鍍鎘
    4.2.4 氰化物鍍鎘
    4.3 鍍鋅與鍍鎘的電鍍後處理
    4.3.1 鍍鋅的後處理
    4.3.2 鍍鎘的後處理
    4.3.3 其他後處理方法
    5 裝飾性電鍍
    5.1 裝飾性鍍鉻
    5.1.1 鉻與鍍鉻概述
    5.1.2 鍍鉻技術與工藝
    5.1.3 三價鉻鍍鉻
    5.1.4 裝飾性代鉻鍍層
    5.2 .方護裝飾性電鍍
    5.2.1 多層電鍍
    5.2.2 多層電鍍工藝的重要底鍍層——鍍銅
    5.2.3 鍍銅工藝
    5.2.4 多層鍍鎳工藝
    5.3 其他裝飾性鍍層
    5.3.1 仿金電鍍
    5.3.2 彩色電鍍
    5.3.3 金屬和鍍層表面著色
    6 功能性電鍍
    6.1 鍍金
    6.1.1 金的性質及應用
    6.1.2 氰化物鍍金工藝
    6.1.3 無氰鍍金工藝
    6.2 鍍銀
    6.2.1 銀的性質與應用
    6.2.2 氰化物鍍銀工藝
    6.2.3 無氰鍍銀
    6.3 納米電鍍
    6.3.1 納米與納米材料技術
    6.3.2 電鍍法制取納米材料
    6.3.3 模板電化學制備——維納米材料
    6.3.4 納米復合電鍍技術
    7 合金電鍍和復合鍍
    7.1 常用合金電鍍
    7.1.1 合金電鍍概況
    7.1.2 合金電鍍工藝
    7.2 其他合金電鍍工藝
    7.2.1 銀合金電鍍工藝
    7.2.2 金合金電鍍工藝
    7.2.3 錫繫合金電鍍工藝
    7.3 復合電鍍
    7.3.1 復合電鍍及其應用
    7.3.2 復合電鍍工藝
    7.3.3 化學復合鍍
    8 化學鍍
    8.1 化學鍍概述
    8.1.1 化學鍍簡介
    8.1.2 化學鍍銅原理
    8.1.3 化學鍍鎳原理
    8.1.4 化學鍍的應用
    8.2 化學鍍工藝
    8.2.1 化學鍍銅工藝
    8.2.2 化學鍍鎳工藝
    8.2.3 其他化學鍍工藝
    8.3 化學鍍合金
    8.3.1 化學鍍鎳基合金工藝
    8.3.2 化學鍍鈷基合金工藝
    8.3.3 化學鍍銅合金工藝
    9 陽極氧化與轉化膜
    9.1 鋁的陽極氧化
    9.1.1 鋁的特點與應用
    9.1.2 鋁的陽極氧化工藝
    9.1.3 鋁陽極氧化膜的著色與封閉
    9.2 金屬的化學氧化
    9.2.1 鋁及鋁合金的化學氧化
    9.2.2 導電氧化膜工藝
    9.2.3 鎂及鎂合金的化學氧化
    9.3 金屬的磷化與氧化
    9.3.1 金屬的磷化
    9.3.2 典型磷化工藝
    9.3.3 環保型磷化
    9.3.4 鋼和銅的化學氧化
    10 非金屬電鍍
    10.1 非金屬電鍍流程與前處理
    10.1.1 非金屬電鍍流程
    10.1.2 非金屬電鍍前處理
    10.1.3 非金屬表面化學鍍
    10.2 塑料電鍍
    10.2.1 ABS塑料電鍍
    10.2.2 PP塑料電鍍
    10.3 玻璃鋼電鍍
    10.3.1 玻璃鋼的結構與電鍍級玻璃鋼
    10.3.2 粗化的原理
    10.3.3 玻璃鋼電鍍工藝
    11 電鍍層的退除
    11.1 退除鍍層的方法與原理
    11.1.1 退除鍍層的基本原理
    11.1.2 退鍍準備和資源配置
    11.1.3 基體材料和鍍層的鋻定
    11.2 單金屬鍍層退除工藝
    11.2.1 常用單金屬鍍層的退除工藝
    11.2.2 貴單金屬鍍層的退除工藝
    11.2.3 其他金屬鍍層的退除
    11.3 合金鍍層的退除工藝
    11.3.1 銅鋅合金(黃銅)鍍層的退除
    11.3.2 銅錫合金鍍層的退除
    11.3.3 鎳基合金鍍層的退除
    11.4 有機膜的退除
    12 電鍍檢測與試驗
    12.1 鍍層檢測與試驗
    12.1.1 鍍層外觀檢測
    12.1.2 鍍層厚度檢測
    12.1.3 鍍層性能測試
    12.2 電鍍工藝的檢測
    12.2.1 鍍前處理檢測
    12.2.2 電鍍工藝的檢測
    12.2.3 鍍層的其他性能檢測
    12.3 霍爾槽試驗
    12.3.1 霍爾槽
    12.3.2 霍爾槽試驗方法
    12.3.3 霍爾槽試驗應用舉例
    13 電鍍質量與標準
    13.1 電鍍的質量要求與質量標準
    13.1.1 電鍍的質量要求
    13.1.2 電鍍的標準體繫
    13.1.3 常用電鍍標準
    13.2 認識和掌握電鍍標記方法
    13.2.1 正確使用鍍層標記的意義
    13.2.2 現行**標準電鍍層標記方法
    13.2.3 典型鍍覆層的標識示例
    13.3 電鍍過程的質量控制
    13.3.1 IS0 9000與新的質量理念
    13.3.2 鍍前預檢
    13.3.3 具體過程的質量控制
    14 電鍍安全與環境保護
    14.1 電鍍與安全
    14.1.1 電鍍生產中的安全知識
    14.1.2 其他安全事項
    14.1.3 電鍍防護用品的正確使用及保管
    14.2 電鍍與環境污染
    14.2.1 電鍍生產對環境的影響
    14.2.2 電鍍污染物排放標準
    14.2.3 電鍍中的三廢及其危害
    14.3 電鍍三廢的治理
    14.3.1 廢水的治理
    14.3.2 廢氣的治理
    14.3.3 廢渣的治理
    附錄
    附錄1
    附錄2
 
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