由張利平編著的《液壓氣動技術使用維護與故障排除》主要作為液壓氣動技術的一線工作人員(如液壓氣動元件及繫統的設計及加工制造人員、液壓氣動設備操作人員、液壓氣動設備安裝調試和現場點檢及維護人員、設備管理和營銷人員、高職高專和技工學校相關課程的任課教師等)的短期培訓教程或上崗培訓教程及自學教材(全部講授約需25～30學時)，讀者對像可以隸屬於液壓氣動、機械制造、礦山冶金、工程施工、農林牧漁、建築建材、煤炭電力、石油化工、輕工家電、航空航海及軍用裝備等任一行業。本書也可作為科研院所和工礦企業技術人員的參考書，也可作為本科高等院校及高職高專院校相關專業及方向的教學參考書或實訓教材。

由張利平編著的《液壓氣動技術使用維護與故障排除》主要內容包括： 液壓繫統及其使用維護與故障診斷排除總述，液壓工作介質（油液）及其使 用與管理，液壓泵的使用維護與故障排除，液壓缸與液壓馬達的使用維護及 故障排除，液壓控制閥的使用維護及液壓基本回路，液壓輔件的使用維護與 故障排除，液壓回路與繫統常見故障現像及其診斷排除實例，液壓繫統的安 裝調試、運轉維護及管理，液壓傳動繫統的分析讀圖與簡易設計方法，氣動 元件及繫統的使用維護與故障排除，潤滑技術與液體靜壓支承技術及其使用 維護。為便於讀者思考及鞏固所學知識，各章末均配有相應工程實際背景的 復習題，書末附有常用液壓氣動元件圖形符號最新國家標準、液壓氣動技術 常用物理量單位及換算表可供讀者在分析識讀液壓氣動繫統原理圖及參數計 算時查閱對照。 《液壓氣動技術使用維護與故障排除》可作為液壓氣動技術的一線工作 人員（如液壓氣動元件及繫統的設計及加工制造人員、液壓氣動設備操作人 員、液壓氣動設備安裝調試和現場點檢及維護人員、設備管理和營銷人員、 高職高專和技工學校相關課程的任課教師等）的短期培訓、上崗培訓及自學 教材，也可供科研院所和工礦企業技術人員參考，還可以作為本科及高職高 專院校液壓相關專業的教學參考書或實訓教材。

第1章 液壓繫統及其使用維護與故障診斷排除總述1
1.1 傳動類型與液壓傳動1
1.2 液壓傳動基本原理、液壓繫統組成部分與表示1
1.2.1 液壓傳動基本原理及工作特征1
1.2.2 液壓繫統組成部分2
1.2.3 液壓繫統的圖形符號3
1.3 液壓繫統的類型3
1.3.1 開式繫統和閉式繫統3
1.3.2 中開型繫統和中閉型繫統3
1.3.3 固定設備用繫統和行走設備用繫統5
1.3.4 閥控制繫統、泵控制繫統和執行元件控制繫統5
1.4 液壓技術的特點及應用5
1.5 液壓繫統基本參數及其簡要計算6
1.5.1 壓力6
1.5.2 流速與流量8
1.5.3 功率9
1.5.4 液壓管路繫統的功率損失9
1.6 液壓繫統使用維護與故障診斷總述12
1.6.1 液壓元件及繫統使用維護的一般注意事項12
1.6.2 液壓繫統常見故障類型與特點13
1.6.3 液壓繫統的故障診斷策略、方法技巧及注意事項14
1.6.4 液壓繫統故障現場快速診斷儀器簡介19
1.6.5 液壓元件故障診斷與維修中拆解時的注意事項21
復習題21
第2章 液壓工作介質（油液）及其使用與管理23
2.1 液壓工作介質的功用和性質23
2.1.1 功用23
2.1.2 物理性質23
2.2 對液壓工作介質的要求25
2.3 工作介質的命名、代號含義與種類及特性26
2.4 液壓油液的選用28
2.5 工作介質的使用與管理30
2.5.1 液壓油（液）合理使用要點30
2.5.2 液壓油液的*換（換油）方法及注意事項31
2.5.3 液壓介質的污染及其控制32
復習題38
第3章 液壓泵使用維護與故障排除39
3.1 液壓泵概述39
3.1.1 作用與基本工作原理39
3.1.2 類型及圖形符號39
3.2 主要性能參數40
3.2.1 工作壓力、額定壓力和*高允許壓力40
3.2.2 排量、流量和轉速40
3.2.3 容積效率、機械效率和總效率40
3.2.4 驅動功率41
3.2.5 自吸能力41
3.3 齒輪泵41
3.3.1 工作原理42
3.3.2 結構要點42
3.3.3 性能特點43
3.3.4 安裝與使用44
3.3.5 故障排除44
3.3.6 檢修與裝配45
3.4 葉片泵46
3.4.1 雙作用葉片泵46
3.4.2 單作用葉片泵47
3.4.3 葉片泵的性能特點48
3.4.4 葉片泵的安裝與使用48
3.4.5 葉片泵的故障排除49
3.4.6 葉片泵的檢修與裝配50
3.5 軸向柱塞泵51
3.5.1 斜盤式軸向柱塞泵51
3.5.2 斜軸式軸向柱塞泵簡介56
3.6 常用液壓泵性能比較57
復習題58
第4章 液壓缸與液壓馬達使用維護及故障排除59
4.1 液壓缸59
4.1.1 作用及分類59
4.1.2 結構原理59
4.1.3 一般構成60
4.1.4 性能參數61
4.1.5 安裝與使用61
4.1.6 故障排除62
4.1.7 檢修與裝配65
4.2 液壓馬達66
4.2.1 液壓馬達作用及其與液壓泵的區別66
4.2.2 類型特點及圖形符號67
4.2.3 主要性能參數67
4.2.4 液壓馬達工作原理68
4.2.5 性能特點69
4.2.6 安裝、使用與維護70
4.2.7 故障排除72
4.3 擺動液壓馬達（擺動缸）73
4.3.1 作用與類型73
4.3.2 葉片式擺動液壓馬達工作
原理73
復習題74
第5章 液壓控制閥使用維護及液壓基本回路75
5.1 液壓閥及液壓基本回路概述75
5.1.1 液壓閥概述75
5.1.2 液壓基本回路及其分類78
5.2 方向控制閥的使用維護及方向控制回路78
5.2.1 單向閥及鎖緊回路和保壓回路79
5.2.2 滑閥式換向閥及換向回路83
5.3 壓力控制閥的使用維護及壓力控制回路88
5.3.1 溢流閥及調壓回路88
5.3.2 減壓閥及減壓回路92
5.3.3 順序閥及多缸順序動作控制回路95
5.3.4 壓力繼電器及用壓力繼電器的順序動作回路、換向回路和限壓回路97
5.4 流量控制閥的使用維護及其應用回路99
5.4.1 節流閥及節流調速回路100
5.4.2 調速閥及其調速回路101
5.4.3 分流集流閥（同步閥）及其同步控制回路102
5.5 其他常用液壓基本回路104
5.5.1 卸荷回路104
5.5.2 平衡回路105
5.5.3 容積調速回路106
5.5.4 容積節流調速回路107
5.5.5 快速運動回路（增速回路）107
5.5.6 速度換接回路（減速回路）108
5.5.7 同步動作回路109
5.6 疊加閥111
5.6.1 原理與結構111
5.6.2 應用場合與繫統特點111
5.6.3 使用要點111
5.7 二通插裝閥113
5.7.1 結構原理113
5.7.2 典型組合114
5.7.3 使用與維護117
5.8 電液伺服閥118
5.8.1 功用及結構原理118
5.8.2 伺服閥的規格、主要技術性能、特點121
5.8.3 典型電液伺服控制繫統121
5.8.4 電液伺服閥的選擇與使用要點125
5.9 電液比例閥127
5.9.1 功用與基本原理127
5.9.2 特點與分類128
5.9.3 電液比例閥的選擇與使用要點128
5.10 常用液壓閥性能比較130
5.11 新型液壓閥簡介130
5.11.1 電液數字閥130
5.11.2 微型液壓閥131
5.11.3 水壓控制閥131
復習題131
第6章 液壓輔件使用維護與故障排除133
6.1 液 壓 油 箱133
6.1.1 作用與分類133
6.1.2 開式油箱133
6.1.3 故障排除135
6.2 蓄能器135
6.2.1 作用與種類135
6.2.2 皮囊式蓄能器的結構原理136
6.2.3 蓄能器的應用136
6.2.4 安裝與使用137
6.2.5 故障排除139
6.3 過濾器140
6.3.1 作用及過濾精度140
6.3.2 結構類型140
6.3.3 安裝與使用141
6.3.4 故障排除142
6.4 熱 交 換 器142
6.4.1 冷卻器142
6.4.2 加熱器143
6.5 油管和管接頭144
6.5.1 油管144
6.5.2 管接頭145
6.5.3 油管、管接頭和油路塊的故障排除147
6.6 壓力表及壓力表開關147
6.6.1 壓力表147
6.6.2 壓力表開關及其故障排除148
復習題149
第7章 液壓回路與繫統常見故障現像及其診斷排除實例150
7.1 液壓基本回路常見故障及其排除舉例150
7.1.1 壓力控制回路常見故障排除150
7.1.2 速度控制回路常見故障排除153
7.1.3 方向控制回路常見故障排除158
7.1.4 多執行元件動作回路常見故障排除160
7.2 液壓繫統常見故障現像及其診斷排除方法162
7.2.1 液壓執行元件動作失常故障及其排除方法162
7.2.2 液壓繫統壓力失常故障及其排除方法163
7.2.3 液壓繫統流量失常故障及其排除方法164
7.2.4 液壓繫統異常振動和噪聲故障及其排除方法165
7.2.5 液壓繫統過熱故障及其排除方法165
7.2.6 液壓繫統的衝擊及其控制166
7.2.7 氣穴現像及其防止166
7.2.8 液壓卡緊及其消除167
7.2.9 開環控制繫統和閉環控制繫統常見故障診斷168
7.3 液壓繫統故障診斷排除案例170
7.3.1 壓力加工機械（液壓機）液壓繫統故障分析與排除170
7.3.2 建材生產機械（磚坯推進機）液壓繫統故障分析與排除174
7.3.3 冶金機械（鋁型材擠壓機）液壓繫統故障分析與排除175
7.3.4 紡織機械（毛呢罐蒸機）液壓繫統故障分析與排除176
7.3.5 石油化工機械（石棉水泥管卷壓成形機）液壓繫統故障分析與排除178
復習題181
第8章 液壓繫統的安裝調試、運轉維護與管理182
8.1 液壓繫統的安裝182
8.1.1 安裝準備182
8.1.2 安裝程序與方案的確定182
8.1.3 液壓元件和管件的質量檢查183
8.1.4 液壓繫統的安裝及其要求184
8.2 液壓繫統的調試194
8.2.1 調試目的194
8.2.2 調試類型及準備194
8.2.3 調試的一般順序194
8.2.4 出廠試驗195
8.2.5 總體調試197
8.2.6 液壓繫統的調整199
8.3 液壓傳動繫統的運轉維護及管理199
8.3.1 運轉維護的一般注意事項200
8.3.2 液壓繫統的檢查（點檢）200
8.3.3 液壓繫統的定期維護內容與要求202
8.3.4 液壓繫統（元件）的檢修203
8.3.5 液壓繫統的洩漏與密封204
復習題210
第9章 液壓傳動繫統的分析讀圖與設計要點211
9.1 分析識讀液壓傳動繫統原理圖的方法步驟211
9.1.1 識讀意義及要求211
9.1.2 識讀方法步驟及注意事項211
9.2 液壓繫統的設計要點212
9.2.1 設計內容212
9.2.2 液壓繫統功能原理設計213
9.2.3 液壓繫統施工設計219
復習題221
**0章 氣動元件及繫統的使用維護與故障排除222
10.1 氣動技術概述222
10.1.1 氣動技術及氣動繫統的組成222
10.1.2 氣動技術特點及發展和應用223
10.2 氣動元件使用維護及故障排除224
10.2.1 氣動能源元件的使用維護224
10.2.2 氣動輔助元件的使用維護228
10.2.3 氣動執行元件的使用維護231
10.2.4 氣動控制元件的使用維護及氣動基本回路236
10.3 典型氣動繫統253
10.3.1 機床夾具氣動繫統253
10.3.2 動力滑臺氣液驅動繫統253
10.3.3 十六工位石材連續磨機氣動繫統254
10.3.4 旋轉門自動開閉氣動繫統255
10.3.5 汽車方向盤疲勞試驗機電.氣伺服加載繫統255
10.3.6 張力電.氣比例控制繫統255
10.4 氣動繫統的安裝調試與使用維護及管理256
10.4.1 氣動繫統的安裝、吹污及試壓256
10.4.2 氣動繫統的調試257
10.4.3 氣動繫統的使用維護及管理257
10.5 氣動繫統常見故障及其診斷排除方法259
10.5.1 故障種類259
10.5.2 常見故障診斷排除方法259
10.5.3 故障診斷排除實例260
10.5.4 氣動繫統組成元件的常見故障及其排除方法261
復習題261
**1章 潤滑技術與液體靜壓支承技術及其使用維護262
11.1 潤滑技術及其使用維護262
11.1.1 摩擦、磨損與潤滑的基本概念262
11.1.2 流體潤滑原理與種類263
11.1.3 潤滑狀態的判別264
11.1.4 潤滑材料及應用264
11.1.5 潤滑裝置與繫統272
11.2 液體靜壓支承技術及其使用維護279
11.2.1 基本概念279
11.2.2 液體靜壓軸承280
11.2.3 液體靜壓導軌284
11.2.4 液體靜壓絲杠.螺母286
復習題287
附錄288附錄一常用液壓氣動元件圖形符號288
附錄二液壓氣動技術常用物理量單位及換算表293
參考文獻295