張正修、張旭起編著的《衝模結構設計方法要點及實例(第2版)》從介紹各類衝模結構設計方法入手，跳出資料彙編的編寫模式，以新的視角、豐富的實例，繫統全面地介紹了衝模結構設計方法、要點及具體應用實例。
本書以剖析衝模典型結構實例為主線，介紹了從何處入手進行衝模設計及用什麼方法設計衝模，並給出了設計要點提示。
本書主要作者張正修**工程師從事衝壓工藝及模具設計工作50餘載，發表200多篇論文，編著出版了8本技術圖書。

張正修、張旭起編著的《衝模結構設計方法要點 及實例(第2版)》從介紹各類衝模結構設計方法入手 ，以新的視角、豐富的實例，繫統全面地介紹了衝模 結構設計方法、要點及具體應用實例。全書內容包括 衝模結構設計方法、衝裁模的結構設計、復合模與連 續式復合模的結構設計、單工序彎曲模與多工位連續 彎曲成形模的結構設計、拉深模的結構設計、翻邊模 的結構設計、板料的衝壓成形及模具結構設計、楔傳 動衝模的結構設計。本書圖文並茂，由淺入深，循序 漸進，實用性強。 《衝模結構設計方法要點及實例(第2版)》可供 從事衝壓工藝及衝模設計的技術人員使用，也可供相 關專業的在校師生參考。

第2版前言
**版前言
第1章 緒論
1.1 衝壓加工及衝模的種類與選用
1.1.1 衝壓加工在制造業中的地位
1.1.2 衝壓加工的優勢
1.1.3 衝模的種類與選用
1.2 各類衝模的結構特點及應用範圍
1.2.1 簡易衝模的結構特點及應用範圍
1.2.2 通用衝模與組合衝模的結構特點及應用範圍
1.2.3 普通全鋼衝模的結構類型及其制造與衝壓精度
1.2.4 精衝模的結構特點及精衝工藝水平
1.3 衝壓的基本工序及所用衝模的主體結構
1.4 衝模結構設計簡介
1.4.1 衝模的結構
1.4.2 衝模結構設計的任務
1.4.3 衝模的設計程序及工作流程
第2章 衝模結構設計方法
2.1 衝模結構設計的前期準備
2.1.1 注意平時技術資料的積累
2.1.2 衝模結構設計應掌握的基本功
2.1.3 設計前資料的準備
2.1.4 利用計算機技術輔助衝模設計
2.2 衝模結構設計方法簡介
2.2.1 套用仿照設計法
2.2.2 選用典型組合標準設計法
2.2.3 衝模的“三化”設計法
2.2.4 衝模的排樣化快速設計
2.2.5 特殊衝模結構的常規設計方法
2.2.6 嫁接設計法
2.2.7 組合設計法
2.2.8 比較選優設計法
2.2.9 填空設計法
2.2.10 計算機輔助衝模結構設計
2.3 衝模結構的套用仿照設計
2.3.1 尋找和選擇套用仿照設計對像
2.3.2 衝模結構的套用設計
2.3.3 衝模結構的仿照設計
2.3.4 衝模結構的套用仿照設計實例
2.4 選用典型組合標準設計法
2.4.1 相關標準中的典型結構組合
2.4.2 設計步驟
2.4.3 無導向固定卸料衝模結構設計
2.4.4 固定卸料導板式衝模結構設計
2.4.5 導柱模架固定卸料縱向或橫向送料衝模結構設計
2.5 用典型組合標準設計連續式復合模
2.5.1 連續模及其結構特點
2.5.2 連續模與連續式復合模的結構類型
2.5.3 用典型組合標準設計連續式復合模
2.6 衝模“三化”及其結構設計
2.6.1 衝模設計、制造與修理的“三化”
2.6.2 衝模“三化”後的結構設計方法
2.6.3 用企業衝模“三化”成套標準設計高精度衝模
2.6.4 衝模“三化”後的成套企業標準應用與完善
2.7 衝模的排樣化快速設計
2.7.1 排樣化快速設計的實質
2.7.2 排樣化快速設計的一般程序
2.7.3 衝模排樣化快速設計實例
第3章 衝裁模的結構設計
3.1 衝裁加工及衝裁模類型
3.1.1 衝裁加工的種類
3.1.2 衝裁加工的工藝作業工序及特點
3.1.3 衝裁模的結構類型
3.2 單工序衝裁模結構特點及設計
3.2.1 無導向裝置的單工序衝裁模
3.2.2 有導向裝置的單工序衝裁模
3.3 復合衝裁模結構特點及設計
3.3.1 復合模與連續模的對比與選擇
3.3.2 復合衝裁模的結構形式
3.3.3 復合衝裁模的結構選型
3.3.4 復合衝裁模的模芯結構設計
3.3.5 復合衝裁模的典型結構設計要點分析
3.4 連續衝裁模的結構設計
3.4.1 連續衝裁模結構類型及主要特點
3.4.2 連續衝裁模衝裁件排樣要點
3.4.3 連續衝裁模衝裁件排樣的類型及方法
3.4.4 連續衝裁模的結構設計要點
3.4.5 連續衝裁模典型結構設計分析
3.5 高精度儀表零件的整修與光潔衝裁
3.5.1 整修及落料—整修復合精衝
3.5.2 復合衝裁—整修與光潔衝孔復合精衝
3.5.3 薄料小零件的落料與整修復合精衝
3.5.4 復合衝裁件的復合光潔衝裁
3.5.5 機械壓力機允許精衝料厚
3.5.6 光潔衝裁及其連續模結構設計
3.6 普通壓力機上的簡易精衝技術
3.6.1 簡易精衝的類型及主要技術特點
3.6.2 采用簡易精衝應注意的問題
3.6.3 簡易精衝技術及精衝模結構設計
3.7 衝深孔及其模具設計
3.7.1 衝孔工藝對比
3.7.2 變形特點
3.7.3 衝深孔模設計要點
3.8 衝裁模主要工作零件的設計與選材
3.8.1 衝裁模自然失效的原因和選材對策
3.8.2 衝裁模主要工作零件的種類及其結構設計
第4章 復合模與連續式復合模的結構設計
4.1 復合模的結構類型及設計要點
4.1.1 復合模與綜合式復合模
4.1.2 綜合式復合模的結構類型及特點
4.1.3 衝裁式復合模與綜合式復合模的主要差別
4.1.4 綜合式復合模的結構設計要點
4.2 綜合式復合模典型結構設計
4.2.1 儀表芯座高精度綜合式復合模結構設計
4.2.2 簧片高精度綜合式復合模結構設計
4.2.3 芯軸架高精度綜合式復合模結構設計
4.2.4 表蓋四工步綜合式復合模結構設計
4.2.5 落料拉深綜合式復合模結構設計對比
4.3 綜合式復合模典型結構實例
4.3.1 頂蓋倒裝結構綜合式復合模
4.3.2 接片倒裝結構綜合式復合模
4.3.3 外套順裝結構綜合式復合模
4.3.4 導電片順裝結構綜合式復合模
4.3.5 調節片順裝結構綜合式復合模
4.4 連續式復合模的結構類型及設計要點
4.4.1 連續式復合模與綜合式復合模的比較
4.4.2 連續式復合模的結構類型及特點
4.4.3 連續式復合模的結構設計要點
4.5 連續式復合模典型結構設計
4.5.1 表芯支架連續式復合模結構設計
4.5.2 定位盤連續式復合模結構設計
4.5.3 機芯支架連續式復合模結構設計
4.5.4 連接座多工位連續式復合模結構設計
4.5.5 限位蓋板連續式復合模結構設計
4.6 連續式復合模典型結構實例
4.6.1 支架三工位連續式復合模
4.6.2 鈕扣蓋三工位連續式復合模
4.6.3 角扣六工位一模三件連續式復合模
4.6.4 接線頭八工位連續式復合模
4.6.5 芯套五工位連續式復合模
4.6.6 夾板五工位連續式復合模
4.7 一模成形多工位連續式復合模結構設計的提示
4.7.1 沿邊、搭邊寬度值的確定
4.7.2 載體的類型及設計
4.7.3 設計多工位連續式復合模的注意事項
第5章 單工序彎曲模與多工位連續彎曲成形模的結構設計
5.1 單工序彎曲模結構類型及設計
5.1.1 板料彎曲件的類型
5.1.2 傳統的板料彎曲件衝壓工藝
5.1.3 單工序彎曲模的類型
5.1.4 典型結構實例分析及結構設計
5.1.5 單工序彎曲模結構設計要點
5.2 多工位連續彎曲成形模結構設計
5.2.1 板料彎曲件的現代衝壓工藝技術
5.2.2 選擇與設計板料彎曲件連續衝壓一模成形的工藝過程
5.2.3 典型彎曲件及其衝模結構
5.3 單角彎曲件連續式復合模典型結構設計
5.3.1 典型結構分析
5.3.2 結構設計
5.4 雙角形彎曲件連續式復合模典型結構設計
5.4.1 雙角形彎曲件一模成形連續式復合模結構設計
5.4.2 形彎曲件連續式復合模結構設計
5.5 板料彎曲件的組合對稱彎制一模成形
5.5.1 傳統彎曲工藝的問題及改進
5.5.2 板料彎曲件組合對稱彎曲的要求與條件
5.5.3 組合對稱彎曲件的衝模結構示例
5.6 板料彎曲模結構設計的提示
5.6.1 板料彎曲模結構設計要解決的難題
5.6.2 確保彎曲件精度的衝模結構措施
5.6.3 彎曲模結構選型的一些建議
第6章 拉深模的結構設計
6.1 板料的拉深成形
6.1.1 板料拉深的特點
6.1.2 拉深工藝的種類
6.1.3 拉深件的類型
6.2 拉深件的展開毛坯形狀與尺寸
6.2.1 板料拉深件展形毛坯的特點
6.2.2 拉深件展開毛坯尺寸的計算
6.2.3 任意旋轉體拉深件表面積和毛坯直徑的確定
6.3 拉深模的結構類型
6.3.1 拉深模的分類
6.3.2 不變薄拉深模典型結構形式
6.4 拉深模結構的工藝要素及設計要點
6.4.1 與拉深模結構相關的工藝要素
6.4.2 不同拉深材料的拉深繫數
6.4.3 用壓邊圈拉深方法界定
6.4.4 拉深次數及各次拉深直徑的確定
6.4.5 拉深模的工藝技術參數
6.5 連續拉深模的結構設計
6.5.1 連續拉深工藝的主要優勢
6.5.2 帶料連續拉深的基本類型
6.5.3 拉深工藝的選擇
6.5.4 工藝切口的類型及其選用
6.5.5 連續拉深模結構設計的工藝要素
6.5.6 連續拉深模典型結構
6.6 拉深模結構設計的若干提示
6.6.1 壓邊力的準確計算與合理調整
6.6.2 各種類型拉深件毛坯形狀和毛坯尺寸確定方法
6.6.3 加整形工序獲得高精度拉深件
6.6.4 拉深凸模要給出透(洩)氣孔
第7章 翻邊模的結構設計
7.1 翻邊工藝的類型及特點
7.1.1 翻邊工藝的類型
7.1.2 翻邊工藝的特點
7.2 翻邊模結構設計的工藝要素
7.2.1 翻邊繫數
7.2.2 翻邊類型及翻邊工藝的確定
7.2.3 圓孔翻邊的工藝參數
7.2.4 翻邊拉深復合衝壓的主要工藝參數
7.2.5 翻邊模結構設計中的工藝要點
7.3 翻邊模的種類及其實用結構形式
7.3.1 單工序翻邊模及翻邊兼成形的單工位翻邊復合模
7.3.2 單工位衝孔翻邊復合模
7.3.3 多工位連續式翻邊復合模
7.4 薄板零件小螺紋底孔的翻邊成形
7.4.1 變薄翻邊成形螺紋底孔的工藝參數
7.4.2 變薄翻邊的工藝計算
7.4.3 小螺紋底孔翻邊衝模結構設計的要點
7.4.4 螺紋底孔翻邊件連續模實用典型結構設計實例
7.4.5 螺紋底孔翻邊連續模制造中應注意的問題
7.5 螺紋底孔冷鍛成形新技術
7.5.1 螺紋底孔的冷鍛成形
7.5.2 工藝參數的確定
7.5.3 冷鍛螺紋底孔模的結構設計
7.6 翻邊件多工位連續式復合模典型結構實例
7.6.1 底板衝孔、翻邊、落料三工位連續式復合模
7.6.2 儀表視窗內外緣扳邊成形連續式復合模
7.6.3 連續板衝孔、翻邊、落料連續式復合模
7.6.4 法蘭盤衝孔、翻邊、落料連續式復合模
7.7 翻邊模及多工位翻邊成形連續式復合模結構設計的一些提示
7.7.1 采用彈壓卸料導板式翻邊成形模結構
7.7.2 采用多工位連續式復合模結構
7.7.3 儀表及電器元件的產品裝配與組件連接翻邊作業模具結構設計
第8章 板料的衝壓成形及模具結構設計
8.1 板料的衝壓成形工藝及種類
8.1.1 板料的衝壓成形工藝
8.1.2 板料的衝壓成形工藝種類
8.2 脹形工藝及脹形模結構設計
8.2.1 平板毛坯的脹形
8.2.2 立體形拉深空心坯件脹形
8.2.3 典型凸肚脹形零件的衝壓工藝及脹形模結構
8.3 縮口與擴口工藝及其模具結構設計
8.3.1 縮口工藝類型及變形特點
8.3.2 縮口成形的主要工藝參數
8.3.3 擴口的變形程度及毛坯尺寸的計算
8.3.4 縮口模與擴口模的結構設計
8.4 校平與整形
8.4.1 校平
8.4.2 整形
8.5 金屬板料旋壓成形及模具結構設計
8.5.1 金屬板料旋壓成形的工藝特點
8.5.2 旋壓成形的基本類型
8.5.3 旋壓成形的工藝作業形式及類別
8.5.4 旋壓模具的結構設計及工藝參數選擇
第9章 楔傳動衝模的結構設計
9.1 衝模的橫向衝壓作業及楔的功能
9.1.1 衝模的橫向衝壓動作及其應用
9.1.2 衝模橫向衝壓結構的種類
9.1.3 楔傳動機構的功能及楔傳動衝模的類型
9.2 衝模用斜楔的基本類型與結構
9.2.1 單作用驅動楔
9.2.2 雙作用驅動楔
9.2.3 單向與多向動作固定楔
9.3 楔傳動機構的結構形式及其構成
9.3.1 楔傳動機構的基本結構形式
9.3.2 各種楔傳動機構的基本構成
9.4 楔傳動機構的設計及簡化計算
9.4.1 楔角度與楔滑塊角度的確定
9.4.2 楔及楔傳動機構主要功能參數的計算
9.4.3 楔及楔傳動機構主要零件尺寸的確定
9.5 用楔傳動衝模在圓筒形拉深件側壁上衝孔與切槽
9.5.1 工藝對比
9.5.2 加工零件工藝分析及工藝選擇
9.5.3 圓筒形薄壁空心件側壁衝孔模結構及設計
9.6 有橫向衝壓工位的連續式復合模結構設計
9.6.1 斜角座連續式復合模結構設計
9.6.2 芯殼全自動多工位連續式復合模結構設計
9.6.3 變截面支架多工位連續式復合模結構設計
9.6.4 弔架全自動楔傳動連續式復合模結構設計
9.6.5 儀表齒套楔傳動連續式復合模結構設計
9.6.6 表芯齒座楔傳動送料與出件連續式復合模結構設計
參考文獻