“精益智能制造”理論是作者在過去15年的制造
業工作經歷，以及為中外100多家制造業企業提供精
益管理和智能制造項目落地的實踐基礎上，提煉出來
的一套適合中國制造業“降本增效＋升級轉型”的路
徑體繫。歐陽生著的《精益智能制造》是該理論體繫
的完整呈現，目的是幫助更多的中國制造業在第四次
工業革命開始之際，少走彎路，早日升級轉型成功，
為“中國制造2025”制造強國戰略落地貢獻一份力量
。本書內容可以總結為如下32個字：
基於現狀，放眼未來；
整體規劃，少走彎路。
內修精益，外煉智造；
降本增效，升級轉型。

序
前言
第1章 時代變遷
1.1 認知革命與采集社會
1.1.1 石器和火
1.1.2 語言
1.2 農業革命與農業社會
1.3 科學革命
1.4 四次工業革命
1.5 美國工業互聯網
1.6 德國工業4.0
1.7 德國工業4.0和美國工業互聯網的對比
1.8 變與不變
第2章 中國制造業的挑戰與對策
2.1 **競爭力分析
2.2 中國制造業宏觀層面的兩大挑戰
2.3 中國制造業微觀層面的五大痛點
2.3.1 管理層
2.3.2 產品研發
2.3.3 低成本運營
2.3.4 供應鏈
2.3.5 信息集成
2.4 “中國制造2025”的目標及框架
2.4.1 “中國制造2025”的目標
2.4.2 “中國制造2025”的框架
第3章 中國制造業的升級之路
3.1 提高全要素生產率
3.2 精益管理與降本增效
3.2.1 精益管理的意識
3.2.2 精益管理的目標
3.2.3 精益管理的八大原則
3.2.4 精益管理的工具
3.3 升級轉型
3.3.1 客戶升級
3.3.2 產品升級
3.3.3 制造升級
3.3.4 管理升級
3.3.5 人員升級
3.4 精益智能制造理論體繫
3.4.1 精益智能制造一階段：精益化
3.4.2 精益智能制造一階段：創新化
3.4.3 精益智能制造二階段：自動化
3.4.4 精益智能制造二階段：數字化
3.4.5 精益智能制造三階段：智能化
3.4.6 精益智能制造三階段：互聯化
3.5 精益智能制造評價指標體繫
第4章 精益化
4.1 精益化之精益戰略
4.2 精益化之管理體繫
4.2.1 工程項目管理體繫
4.2.2 生產管理體繫
4.2.3 質量管理體繫
4.2.4 供應鏈管理體繫
4.3 精益化之精益文化
4.3.1 以客戶為導向
4.3.2 繫統改善
4.3.3 點改善
4.4 精益化之精益人纔
第5章 創新化
5.1 三次元創新理論
5.2 產品創新
5.3 制造創新
5.3.1 設備創新
5.3.2 工藝創新
5.3.3 生產模式創新
5.3.4 生產技術進步
5.3.5 供應鏈模式創新
5.4 商業模式創新
5.5 用創新解決實際問題
5.6 打造企業創新DNA
5.6.1 人
5.6.2 組織結構
5.6.3 組織文化
第6章 自動化
6.1 點層級自動化
6.2 線層級自動化
6.3 面層級自動化
6.3.1 “有身份”的物料
6.3.2 自動配送設備
6.3.3 自動化倉庫
6.4 網層級自動化
第7章 數字化
7.1 數據生產
7.2 數據傳輸
7.2.1 FSK
7.2.2 LTE
7.2.3 NB-IoT
7.2.4 LoRa
7.2.5 IEEE 802.15.4
7.2.6 ISM頻段
7.2.7 網關
7.3 數據存儲
7.3.1 DAS
7.3.2 NAS
7.3.3 SAN
7.3.4 數據庫服務器
7.3.5 公有雲
7.3.6 私有雲
7.3.7 混合雲
7.4 數據分析
7.5 數據應用
7.6 數字化工廠
第8章 智能化
8.1 CPS
8.2 智能硬件
8.3 智能軟件
8.4 智能服務
第9章 互聯化
9.1 互聯化的核心技術
9.2 網絡安全
9.3 實實協同
9.4 實虛協同
9.5 德國和美國的互聯化實踐
**0章 一家智能制造示範企業的經驗啟示
10.1 全面推進
10.2 事倍功半
10.3 自我反省
10.4 重新規劃
10.5 強身健體
10.6 順序過渡
10.7 全面智造
10.8 全面服務，宣布轉型
**1章 精益智能制造實戰
11.1 企業實戰工業4.0的路徑
11.2 精益智能制造在企業的落地點
11.3 精益智能制造創造的新業務模式
11.4 精益智能制造服務商需要具備的能力
11.5 精益智能制造未來展望