在我國，緊固件的標準化起步最早，1958年發布
的第一批國家標準中，除GB 1-58外其餘為120個緊固
件標準(GB 2-58～GB 121-58)。至今，緊固件國家標
準達441項。58年來，緊固件國標經歷了四次全面制
修訂工作，尤其在第三、四次的工作中，積極采用了
國際標準等，使我國緊固件標準達到國際同期標準水
平，對緊固件行業的發展和規範市場起到了重要的作
用，尤其對緊固件產品出口創彙、為“入世”與國際
接軌、服務於“一帶一路”有關的各類工程建設創造
了有利條件。
應廣大讀者的要求，2006年出版了《緊固件標準
實施指南》，本書的出版發行深受工程技術人員，尤
其是從事緊固件產品的科研、設計、制造、專業化生
產企業的管理、技術、銷售人員的好評。為延續全國
緊固件標準化技術委員會秘書處與緊固件標準的實施
者進行廣泛交流與緊密聯繫，李安民特主編了《緊固
件標準實施指南(第2版)》。本書在結構和內容上，體
現了繫統性、科學性，可上術人員使用外，也可供大
專院校師生參考。

第一篇 中國緊固件標準化概述
第1章 緊固件工業史
1.1 1949年之前的中國緊固件制造業慨況
1.2 新中國緊固件產業發展歷程
第2章 緊固件標準化發展歷程
2.1 “蘇式化”起步
2.2 國標修訂
2.3 推動貫標工作
2.4 全國緊固件標準化技術委員會
2.5 緊固件制造者識別標志
第3章 緊固件應用領域標準化實例
3.1 我國汽車行業標準件標準化的基本架構
3.2 我國汽車行業標準件標準化發展簡史
3.3 汽車標準件標準化展望
第二篇 緊固件基礎標準
第4章 術語、尺寸代號與標注
4.1 術語
4.2 緊固件尺寸代號與標注
第5章 結構要素和公差
5.1 結構要素
5.2 米制緊固螺紋
5.3 緊固件公差
第6章 緊固件機械性能概述
6.1 緊固件機械性能主要涉及的內容
6.2 為何規定緊固件機械性能
6.3 規定機械性能的緊固件產品
6.4 緊固件機械性能標準
第7章 螺栓、螺釘和螺柱機械性能
7.1 碳鋼和合金鋼螺栓、螺釘和螺柱機械性能(GB/T 3098.1—2010)
7.2 GB/T 3098.1 新舊標準對照
7.3 不鏽鋼螺栓、螺釘和螺柱機械性能(GB/T 3098.6—2014)
7.4 -200℃～+700℃使用的螺栓連接零件的機械性能(GB/T 3098.8—2010)
7.5 碳鋼和合金鋼緊定螺釘機械性能(GB/T 3098.3—2016)
7.6 不鏽鋼緊定螺釘機械性能(GB/T 3098.16—2014)
7.7 非調質鋼螺栓、螺釘和螺柱機械性能(GB/T 3098.22—2009)
第8章 螺母機械性能
8.1 碳鋼和合金鋼螺母機械性能(GB/T 3098.2—2015)
8.2 不鏽鋼螺母機械性能(GB/T 3098.15—2014)
8.3 有效力矩型鋼六角鎖緊螺母機械性能(GB/T 3098.9—2010)
8.4 螺母設計指南(GB/Z 32564—2016)
第9章 自攻螺釘機械性能
9.1 自攻螺釘機械性能(GB/T 3098.5—2016)
9.2 不鏽鋼自攻螺釘機械性能(GB/T 3098.21—2014)
第lO章 緊固件橫向振動試驗方法(GB/T 10431—2008)
10.1 概述
10.2 範圍
10.3 試驗原理
10.4 試驗機精度
10.5 試驗條件
10.6 數據分析與結果判定
10.7 試驗機
10.8 試驗參數
**1章 螺紋緊固件通用技術條件、彈性墊圈技術條件和表面處理
11.1 螺紋緊固件通用技術條件(GB/T 16938—2008)
11.2 彈性墊圈技術條件
11.3 緊固件熱浸鍍鋅層(GB/T 5267.3—2008)
11.4 耐腐蝕不鏽鋼緊固件鈍化處理(GB/T 5267.4—2009)
**2章 緊固件質量控制
12.1 產品特色
第三篇 緊固件產品標準
第四篇 緊固件相關技術
第五篇 領域和企業
附錄《緊固件標準實施指南 第二版》參加編寫人員
參考文獻