本書基本取材於筆者失效分析的專項試驗研究資料與生產實踐經驗，輔以金屬學經典理論，以機械設備的生產、運行失效分析為主，兼論焊接件以及各行業鋼鐵制件及其設備的失效分析，內容簡明扼要，十分實用。
本書在金屬學理論與測試技術取得突破性的發展之前，其內容始終實用有效，隻是需要應用適時的標準。

本書共分三篇，第一篇為機械設備失效分析基礎知識；第二篇為機械 設備失效分析手段及試驗方法；第三篇為機械設備失效分析實例。 本書展開了機械設備、鋼鐵制品、焊接件以及各行業機械設備的失效 分析，其中對熱力或發電用鍋爐、汽輪機等各行業機械設備生產運行失效 作了重點分析。 本書是作者十多年工作實踐經驗的結晶，書中呈現了關於失效分析方 面獨樹一幟的研究成果，解決了多年生產疑難問題，對提高科學技術水平 及生產經濟效益有實際參考作用。 本書可供機械制造、電力設備、鋼鐵冶金行業金屬材料失效分析技術 人員及質量監督與管理人員參考使用，同時也可供大專院校金屬材料學專 業師生學習參考。

第一篇 失效分析基礎
第一章 金屬材料失效分析
第一節 失效分析概念
第二節 失效分析思路與準則
第三節 機械設備的特殊性
第四節 機械設備的失效
第二章 金屬材料失效形式與特征
第一節 失效形式
第二節 斷口特征
第三節 斷口的綜合分析
第三章 機械設備用鋼的組織與特殊相
第一節 常見組織特征
第二節 常見相與機械設備用鋼特殊相
第三節 常用鋼的組織
第四章 高溫長期用鋼組織與不**正火組織
第一節 高溫長期用鋼組織特征
第二節 耐熱鋼不**正火組織
第三節 低合金耐熱鋼中B-M組織
第四節 焊縫熱影響區Ac1～Ac3區段鋼對實用性的影響
第五章 高溫性能
第一節 蠕變
第二節 持久強度
第三節 松弛
第四節 持久塑性
第五節 組織穩定性
第六節 時效
第七節 聚合再結晶
第八節 熱脆性
第六章 慢性組織損傷
第一節 球化
第二節 石墨化
第三節 蠕變孔洞
第七章 亞共析鋼中魏氏組織
第一節 魏氏組織定義及產生
第二節 標準與檢驗
第三節 魏氏組織對鋼性能的影響
第四節 評析魏氏組織
第八章 耐熱鋼的晶粒度
第一節 低合金耐熱鋼的混晶
第二節 低合金耐熱鋼晶粒度不均勻原因
第三節 晶粒度級差對低合金耐熱鋼組織穩定性的影響
第四節 混晶對低合金耐熱鋼持久強度的影響
第五節 低合金耐熱鋼熱軋管晶粒度與混晶
第六節 混晶對松弛性能的影響
第七節 評析混晶
第八節 如何對待低合金耐熱鋼的混晶組織
第九節 細晶粒奧氏體耐熱鋼
第十節 細晶粒馬氏體耐熱鋼
第九章 熱強鋼超溫組織特征
第一節 碳鋼和高合金鋼超溫組織與性能
第二節 低合金耐熱鋼超溫組織與性能
第十章 鋼材缺陷
第一節 型材缺陷
第二節 連鑄坯缺陷
第三節 鑄件缺陷
第四節 鍛件缺陷
第五節 加工缺陷
第十一章 焊縫與焊接缺陷
第一節 焊縫
第二節 焊縫組織結構
第三節 焊縫熱影響區
第四節 焊接缺陷及其預防
第十二章 異常焊接的質量
第一節 焊接缺陷特例
第二節 9％Cr鋼焊接特征
第三節 奧氏體鋼焊接金相
第四節 異種鋼焊接接頭的失效
第十三章 腐蝕
第一節 腐蝕形態
第二節 腐蝕類型
第三節 蒸汽動力設備的典型腐蝕
第四節 腐蝕損壞之例
第五節 從鋼表面取下腐蝕產物的方法
第十四章 部件損壞的基本因素
第一節 運行因素
第二節 工藝因素
第三節 腐蝕
第四節 影響安全運行的其他因素
第二篇 材質測試技術
第一章 金相技術
第一節 金相檢驗
第二節 對比法
第三節 定量法
第四節 參數法與關繫式法
第五節 顯微組織的顯示
第六節 非金屬夾雜物鋻定
第七節 σ相檢驗
第二章 失效分析用近代儀器
第一節 顯微硬度
第二節 X射線衍射技術
第三節 透射電子顯微鏡技術
第四節 圖像分析
第五節 掃描電子顯微鏡技術
第六節 電子探針
第七節 離子探針二次離子質譜
第八節 分析電子顯微技術
第九節 俄歇電子能譜
第十節 奧氏體中鐵素體與鐵素體測定儀
第十一節 計算機
第三章 相分析
第一節 離析碳化物相的方法
第二節 碳化物分析
第三節 化學分離碳化物相的數據處理
第四節 合金元素再分配與相的變化
第五節 根據碳化物相判斷鋼材壽命
第六節 相的計算
第七節 相與奧氏體鋼剩餘壽命
第四章 物理法測試技術
第一節 電阻
第二節 密度
第三節 熱導性
第四節 熱電勢
第五節 熱膨脹
第六節 磁性
第七節 消振性
第八節 內耗
第九節 X射線技術
第十節 彈性模量
第十一節 無損檢測
第五章 高溫測試技術
第一節 持久強度
第二節 蠕變
第三節 松弛
第四節 抗氧化
第五節 高溫硬度技術
第六章 **規測試技術
第一節 四級碳化物評定熱強鋼壽命
第二節 能量測試
第三節 脆性轉變溫度FATT50
第四節 鋼的無塑性轉變溫度NDT
第五節 疲勞裂紋擴展速率
第六節 斷裂力學
第七節 腐蝕疲勞
第八節 熱疲勞
第九節 應力腐蝕
第十節 低倍試驗
第十一節 焊接接頭質量檢驗
第十二節 裂源判斷技術
第三篇 失效分析
第一章 鍋爐零部件的損壞
第一節 蒸汽過熱器
第二節 再熱器
第三節 水冷壁
第四節 省煤器
第五節 空氣預熱器
第六節 超期服役材料隱患
第七節 鍋筒
第八節 蒸汽導管和集箱
第二章 輪機零部件的損壞
第一節 葉片
第二節 主軸葉輪和轉子
第三節 汽缸
第四節 螺栓損壞及其預防
第三章 壓力容器與機械配件的失效
第一節 壓力容器
第二節 石油化工設備
第三節 球磨機磨球磨損
第四節 球磨機襯板磨損
第五節 軸承
第六節 工程機械耐磨件
第七節 彈簧
第八節 齒輪
第九節 軸
第十節 給水泵的腐蝕
第十一節 凝結水管路的腐蝕
第四章 高溫高壓管損壞實例
第一節 奧氏體鋼過熱器管熱疲勞爆管
第二節 持久塑性降低——脆斷
第三節 減溫器蛇形管破裂
第四節 水冷壁管補焊異種鋼失效
第五節 頂棚過熱器低周疲勞斷裂
第六節 氫損壞
第七節 水冷壁管網狀裂紋
第八節 水冷壁嚴重腐蝕爆管
第九節 過熱器超溫爆管
第十節 過熱器管的石墨化
第十一節 過熱器熱膨脹損壞
第十二節 屏式過熱器異物堵塞爆管
第十三節 高溫再熱器硫酸鹽腐蝕
第十四節 0Cr18Ni1OTi再熱器爆管
第十五節 鍋爐四管損壞
第五章 焊接與鍋爐管損壞實例”
第一節 省煤器磨損
第二節 預熱器露點腐蝕
第三節 冷灰鬥管熱疲勞爆管
第四節 上升管環形裂紋
第五節 主蒸汽母管熱疲勞開裂
第六節 聯箱爆破
第七節 汽包缺陷評定
第八節 整屏水冷壁墜毀
第六章 輪機零部件損壞實例
第一節 材料夾雜引起葉片斷裂
第二節 葉片橫向裂紋及斷裂
第三節 轉子飛裂
第四節 葉輪飛裂
第五節 汽輪機主軸破壞
第六節 螺栓斷裂
第七節 拉筋斷裂
第八節 燃氣輪機葉片燒壞
第七章 壓力容器與機械配件損壞實例
第一節 壓力容器自動焊裂縫
第二節 螺旋彈簧變形
第三節 鋼板彈簧脆斷
第四節 齒輪軸斷裂
附錄1 **外鋼號對照表
附錄2 力學性能代號對照表
參考文獻