李威、史鐵軍主編的《機械設計實驗》共11章，
內容包括機械繫統常用參數測量、測量誤差分析與實
驗數據處理、摩擦和磨損的測定實驗、潤滑油承載能
力的測定實驗、帶傳動特性實驗、液體動壓滑動軸承
性能分析實驗、齒輪傳動效率的測定實驗、減速器的
拆裝與結構分析實驗、機械繫統構思創意組裝模擬實
驗和齒輪傳動繫統虛擬樣機仿真實驗等。
本書主要作為高等院校工科機械類專業本科生學
習機械設計課程實驗用書，也可供有關專業的教師與
工程技術人員參考。

1 緒論
1.1 機械設計實驗的任務與研究對像
1.2 實驗教學的目的與作用
1.3 現代實驗技術簡介
1.3.1 虛擬儀器技術
1.3.2 虛擬樣機技術
1.3.3 計算機網絡遠程控制技術
1.3.4 多傳感器信息融合技術
1.3.5 現代傳感與測試技術
1.3.6 信息處理技術
1.4 現代實驗技術的發展趨勢
2 機械繫統常用參數測量
2.1 測量繫統的組成
2.2 常用的測量繫統
2.2.1 機械測量繫統
2.2.2 光學測量繫統
2.2.3 電測繫統
2.3 計算機輔助測試技術
2.3.1 計算機輔助測試繫統的組成
2.3.2 信號采集與轉換
2.3.3 信號恢復
2.3.4 頻譜分析技術
2.3.5 數字濾波
2.4 機械繫統常用參數測量方法
2.4.1 位移、速度和加速度測量
2.4.2 力和功率的測量
3 測量誤差分析與實驗數據處理
3.1 實驗結果的誤差及誤差分析
3.1.1 誤差分類及特點
3.1.2 繫統誤差
3.1.3 隨機誤差
3.1.4 過失誤差
3.2 測量數據處理方法
3.2.1 靜態實驗數據處理的基本步驟
3.2.2 動態實驗數據處理的基本步驟
3.3 回歸分析模型
4 摩擦和磨損的測定實驗
4.1 概述
4.2 摩擦的測定
4.2.1 摩擦力矩的測定
4.2.2 摩擦功的測量
4.2.3 摩擦繫數的測定
4.3 磨損的測定
4.4 實驗目的
4.5 實驗要求
4.6 實驗設備
4.7 實驗步驟
4.8 磨損實驗
思考題與習題
附錄 摩擦和磨損的測定實驗報告
5 潤滑油承載能力的測定實驗
5.1 概述
5.2 實驗目的
5.3 實驗要求
5.4 實驗設備及材料
5.5 實驗步驟
5.5.1 準備工作
5.5.2 加載
5.5.3 運轉
5.5.4 卸載並測定磨痕直徑
思考題與習題
附錄 潤滑油承載能力的測定實驗報告
6 帶傳動特性實驗
6.1 概述
6.2 實驗目的
6.3 實驗要求
6.4 實驗設備及原理
6.5 實驗步驟
思考題與習題
附錄 帶傳動特性實驗報告
7 液體動壓滑動軸承性能分析實驗
7.1 概述
7.2 實驗目的
7.3 實驗要求
7.4 實驗設備
7.4.1 傳動裝置
7.4.2 加載裝置
7.4.3 摩擦繫數測量裝置
7.4.4 油膜壓力測量裝置
7.4.5 摩擦狀態指示裝置
7.4.6 軸承試驗臺性能參數
7.5 實驗步驟
7.5.1 HZ-1型、：HS—I型試驗臺
7.5.2 HZS-1型試驗臺
7.6 數據處理
7.6.1 繪制油膜壓力分布曲線並計算承載量
7.6.2 繪制軸承摩擦特性曲線
7.6.3 *小油膜厚度hmin計算
思考題與習題
附錄 液體動壓滑動軸承性能分析實驗報告
8 齒輪傳動效率的測定實驗
8.1 概述
8.2 實驗目的
8.3 實驗要求
8.4 實驗技術參數及效率計算
8.4.1 主要技術參數
8.4.2 效率計算
8.4.3 電子繫統
8.5 實驗步驟
8.5.1 人工記錄操作方法
8.5.2 與計算機接口的操作方法
思考題與習題
附錄 齒輪傳動效率的測定實驗報告
9 減速器的拆裝與結構分析實驗
9.1 概述
9.2 實驗目的
9.3 實驗要求
9.4 實驗設備
9.5 實驗步驟
思考題與習題
附錄 減速器的拆裝與結構分析實驗報告
10 機械繫統構思創意組裝模擬實驗
10.1 概述
10.2 實驗目的
10.3 實驗要求
10.4 實驗設備
10.5 實驗方法與步驟
思考題與習題
附錄 機械繫統構思創意組裝模擬實驗報告
11 齒輪傳動繫統虛擬樣機仿真實驗
11.1 概述
11.2 虛擬樣機技術的內涵
11.3 虛擬樣機技術的特點
11.4 虛擬樣機仿真實驗軟件簡介
11.5 齒輪傳動繫統仿真實驗模型
11.5.1 柔性體在虛擬樣機軟件中的實現方法
11.5.2 封閉加載原理及功率流方向判定
11.5.3 齒輪傳動繫統仿真原理
11.6 齒輪傳動效率測試分析
11.6.1 齒輪傳動效率的計算
11.6.2 齒輪傳動效率仿真實驗
11.7 齒輪傳動繫統振動特性測試分析
11.7.1 傳動繫統扭轉仿真等價模型
11.7.2 傳動繫統扭轉振動時域分析
11.7.3 傳動繫統扭轉振動頻域分析
思考題與習題
附錄 齒輪傳動繫統虛擬樣機仿真實驗報告
參考文獻