《機械CAD\CAM(高等學校機械設計制造及自動化專業十二五規劃教材)》由歐長勁編著，本書繫統地闡述了機械CAD/CAM的基礎理論、基本方法、關鍵技術及應用繫統。主要內容包括機械CAD/CAM繫統環境，機械CAD/CAM幾何建模技術，CAD/CAM裝配建模技術，數字化制造基礎，計算機輔助數控程序編制，計算機輔助工藝過程設計，計算機輔助工程分析，機械CAD/CAM集成技術，機械CAD/CAM技術的發展等。機械CAD/CAM是一門理論和實際應用結合**緊密的技術，本書的示例選材都以這些主流CAD/CAM軟件為背景。

《機械CAD\CAM(高等學校機械設計制造及自動化專業十二五規劃教材) 》由歐長勁編著，本書繫統地闡述了機械CAD/CAM的基礎理論、基本方法、 關鍵技術及應用繫統。全書分為10章，具體內容包括緒論，機械CAD/CAM繫 統環境，機械CAD/CAM幾何建模技術，CAD/CAM裝配建模技術，數字化制造 基礎，計算機輔助數控程序編制，計算機輔助工藝過程設計，計算機輔助 工程分析，機械CAD/CAM集成技術，機械CAD/CAM技術的發展。 《機械CAD\CAM(高等學校機械設計制造及自動化專業十二五規劃教材) 》內容新穎，體繫完整，繫統性強，注重基本原理、方法和典型應用的介 紹，並力求反映機械CAD/CAM技術最新的發展趨勢。 本書可作為高等學校機電工程類專業本科學生的教材，也可供相關專 業的本科生、研究生以及工程技術人員參考。

第1章 緒論
1.1 CAD/CAM技術的基本概念
1.1.1 CAD/CAM技術的定義
1.1.2 CAD/CAM集成技術
1.2 現代產品的CAD/CAM過程與CAD/CAM的功能
1.2.1 現代產品的CAD/CAM過程
1.2.2 CAD/CAM的主要功能
1.3 CAD/CAM技術的發展和應用
113.1 CAD/CAM技術的產生與發展
1.3.2 CAD/CAM技術的應用
1.4 CAD/CAM技術的發展趨勢
習題與思考題
第2章 機械CAD/CAM繫統環境
2.1 CAD/CAM硬件繫統
2.1.1 CAD/CAM硬件繫統的組成
2.1.2 硬件繫統配置
2.1.3 CAD/CAM繫統典型硬件設備
2.2 CAD/CAM的軟件繫統
2.2.1 CAD/CAM軟件繫統的分類和組成
2.2.2 繫統軟件
2.2.3 支撐軟件
2.2.4 應用軟件
2.2.5 常見主流CAD/CAM軟件簡介
2.3 CAD/CAM的網絡環境
2.3.1 計算機網絡概述
2.3.2 Intemet/Intranet技術
2.3.3 網絡化CAD/CAM繫統
習題與思考題
第3章 機械CAD，cAM幾何建模技術
3.1 三維幾何建模
3.1.1 三維幾何建模的基本概念
3.1.2 線框建模
3.1.3 表面建模
3.1.4 實體建模
3.1.5 三維實體建模中的計算機內部表示
3.2 曲面造型技術
3.2.1 參數曲面
3.2.2 曲面造型方法
3.2.3 曲面處理
3.3 參數化設計技術
3.3.1 參數化設計的概念
3.3.2 參數化設計的約束
3.3.3 參數化設計的動態導航技術
3.3.4 參數化的表驅動技術
3.4 特征造型技術
3.4.1 形狀特征的概念
3.4.2 特征造型技術的應用
3.4.3 特征管理
3.5 反求建模
3.5.1 逆向工程概述
3.5.2 反求建模的流程
3.5.3 三維數字化測量設備
3.5.4 三維數字化測量方法
3.5.5 反求模型重建技術
3.5.6 反求建模的應用
習題與思考題
第4章 CAD/CAM裝配建模技術
4.1 裝配建模概述
4.2 裝配模型
4.2.1 裝配模型的特點與結構
4.2.2 裝配模型的信息組成
4.2.3 裝配樹
4.3 裝配約束技術
4.3.1 裝配約束分析
4.3.2 裝配約束規劃
4.4 裝配模型的管理與分析
4.4.1 裝配模犁的管理
4.4.2 裝配模型的分析
4.5 裝配設計的兩種方法
4.5.1 自底向上的裝配設計
4.5.2 自頂向下的裝配設計
4.5.3 兩種裝配設計方法的比較
4.6 裝配建模技術的應用
4.6.1 UG軟件裝配功能簡介
4.6.2 基於UG的自底向上裝配設計
4.6.3 基於UG的自頂向下裝配設計
習題與思考題
第5章 數字化制造基礎
5.1 數控技術與數控機床
5.1.1 數控技術的基本概念
5.1.2 數控機床的組成及分類
5.1.3 數控機床的特點
5.2 數控加工與編程
5.2.1 數控加工的基本概念
5.2.2 數控編程的概念
5.2.3 數控編程的步驟與方法
5.2.4 數控加工工藝
5.2.5 常用數控程序指令代碼
5.2.6 數控手工編程舉例
5.3 DNC與FMS技術
5.3.1 DNC技術
5.3.2 柔性制造繫統
5.3.3 柔性制造單元
5.4 快速成型制造
5.4.1 概述
5.4.2 快速成型技術原理
5.4.3 快速成型的方法
5.4.4 快速成型中的切片方法與STL數據格式
5.4.5 快速成型制造的過程與應用
習題與思考題
第6章 計算機輔助數控程序編制
6.1 計算機輔助數控編程概述
6.2 CAD/CAM集成數控編程繫統
6.3 數控加工刀具軌跡生成
6.3.1 概述
6.3.2 兩坐標加工的刀軌生成方法
6.3.3 多坐標加工的刀軌生成方法
6.4 刀具軌跡編輯
6.5 數控加工仿真
6.5.1 數控加工仿真的概念
6.5.2 刀具軌跡仿真驗證
6.5.3 機床仿真繫統
6.6 後置處理
6.6.1 後置處理的概念
6.6.2 通用後置處理繫統
6.7 數控程序的傳輸
6.7.1 串行通信
6.7.2 傳輸通信軟件
6.8 CAD/CAM集成數控編程的應用
習題與思考題
第7章 計算機輔助工藝過程設計
7.1 概述
7.1.1 CAPP技術及其發展
7.1.2 CAPP繫統的基本結構
7.2 CAPP繫統零件信息的描述及輸入
7.2.1 零件信息描述的內容及要求
7.2.2 零件信息的描述方法
7.3 變異式CAPP繫統
7.3.1 成組技術的概念
7.3.2 變異式CAPP繫統的原理
7.4 創成式CAPP繫統
7.4.1 創成式CAPP繫統原理
7.4.2 創成式CAPP繫統的工藝決策
7.5 智能型CAPP繫統
7.5.1 智能型CAPP專家繫統概述
7.5.2 CAPP專家繫統的主要技術
7.5.3 智能型CAPP繫統的發展趨勢
7.6 其他類型的CAPP繫統
習題與思考題
第8章 計算機輔助工程分析
8.1 有限元分析
8.2 有限元分析的原理與方法
8.2.1 彈性力學的基礎知識
8.2.2 有限元法的基本解法與步驟
8.2.3 有限元分析的前置處理和後置處理
8.3 有限元分析的應用
8.3.1 有限元分析的應用領域
8.3.2 有限元分析軟件簡介
8.3.3 UG有限元分析功能
8.3.4 有限元分析實例
8.4 機構運動分析
8.4.1 機構運動分析概述
8.4.2 UG機構運動分析
8.5 虛擬樣機技術簡介
8.5.1 概述
8.5.2 虛擬樣機分析軟件
習題與思考題
第9章 機械CAD/CAM集成技術
9.1 概述
9.1.1 CAD/CAM集成的概念
9.1.2 CAD/CAM集成繫統
9.1.3 CAD/CAM集成的方法
9.1.4 CAD/CAM集成的關鍵技術
9.2 產品數據交換技術
9.2.1 產品數據交換技術的發展
9.2.2 IGES標準
9.2.3 STEP標準
9.3 產品數據建模
9.3.1 產品定義數據模型
9.3.2 基於特征的集成化產品數據模型
9.4 基於產品數據管理的CAD/CAM繫統集成
9.4.1 產品數據管理的概念
9.4.2 產品數據管理繫統的主要功能
9.4.3 基於PDM的CAD/CAM集成
習題與思考題
**0章 機械CAD/CAM技術的發展
10.1 計算機集成制造繫統
10.1.1 CIMS的概念
10.1.2 CIMS的基本構成和體繫結構
10.1.3 CIMS的關鍵技術
10.2 並行工程
10.2.1 並行工程的概念
10.2.2 並行工程的特點
10.2.3 並行工程的關鍵技術
10.3 敏捷制造
10.3.1 敏捷制造的概念
10.3.2 動態聯盟
10.3.3 動態聯盟的遠程協同設計繫統
10.4 虛擬制造
10.4.1 虛擬制造的概念
10.4.2 虛擬制造的關鍵技術
習題與思考題
參考文獻