王立萍編著的《機械設備維修工程學》繫統介紹
了機械設備主要零部件失效及故障類型、維修工藝方
法和設
備潤滑、安裝等方面的知識和應用技術，內容全面，
陳述簡練，深入淺出。每
章都配有復習思考題。
本書可作為高等院校機械類專業的教學用書，也
可供從事機械設備維修和
生產維護的工程技術人員參考。

1 機械維修的基本知識
1.1 概述
1.1.1 機械設備維修工程學的性質、任務和內容
1.1.2 機械設備維修工程學發展概況
1.1.3 運用統籌法編制檢修計劃
1.2 機械設備故障與機械設備事故
1.2.1 機械設備故障與機械設備事故的概念
1.2.2 機械設備故障的形成過程
1.2.3 機械設備的故障模式
1.2.4 機械設備故障的分類
1.2.5 機械設備事故分析
1.3 機械的可靠性和維修性
1.3.1 可靠性與可靠度
1.3.2 可靠度的計算
1.3.3 維修性
1.3.4 維修性基本函數
1.3.5 機械設備的有效度
1.4 機械零件的失效
1.4.1 磨損失效
1.4.2 零件變形失效
1.4.3 零件斷裂失效
1.4.4 金屬零件的腐蝕失效
1.5 機械故障診斷技術
1.5.1 故障診斷的基本概念
1.5.2 機械設備故障診斷的現狀及發展
1.5.3 機械故障診斷學的內容
1.5.4 設備故障診斷中運用的主要技術
思考題
2 機械的潤滑
2.1 潤滑原理
2.1.1 潤滑的分類
2.1.2 邊界潤滑原理
2.1.3 流體動壓潤滑原理
2.1.4 彈性流體動壓潤滑
2.1.5 流體靜壓潤滑
2.1.6 流體靜動壓潤滑
2.2 潤滑材料
2.2.1 潤滑油
2.2.2 潤滑脂
2.2.3 關於油脂的添加*換周期
2.2.4 潤滑油脂的添加劑
2.2.5 潤滑油脂的選擇
2.3 稀油潤滑
2.3.1 常用稀油潤滑裝置
2.3.2 稀油集中循環潤滑繫統
2.4 干油潤滑繫統
2.5 典型零部件的潤滑
2.5.1 滑動軸承的潤滑
2.5.2 滾動軸承的潤滑
2.5.3 齒輪及蝸輪傳動的潤滑
思考題
3 機械的拆卸與裝配
3.1 概述
3.1.1 機械裝配的概念
3.1.2 機械裝配的共性知識
3.2 機械零件的拆卸
3.2.1 機械零件拆卸的一般規則和要求
3.2.2 常用的拆卸方法
3.2.3 典型連接件的拆卸
3.3 零件的清洗
3.3.1 拆卸前的清洗
3.3.2 拆卸後的清洗
3.4 零件的檢驗
3.4.1 檢驗的原則
3.4.2 檢驗的內容
3.4.3 檢驗的方法
3.5 過盈配合的裝配
3.5.1 常溫下裝配
3.5.2 冷裝配
3.5.3 液壓無鍵連接
3.6 聯軸器的裝配
3.6.1 聯軸器的裝配間隙及測量方法
3.6.2 聯軸器找正時的計算和調整
3.7 滑動軸承的裝配
3.7.1 初間隙和極限間隙的確定
3.7.2 實際裝配間隙的確定
3.7.3 滑動軸承裝配間隙的測量
3.7.4 滑動軸承裝配過程
3.8 滾動軸承的裝配
3.8.1 裝配方法的選擇
3.8.2 四列圓錐滾子軸承的裝配
3.8.3 間隙調整
3.8.4 滾動軸承發熱原因
3.9 齒輪的裝配
3.9.1 齒側間隙
3.9.2 接觸斑點
3.9.3 裝配位置的正確性
3.10 密封裝置的裝配
3.10.1 固定連接的密封
3.10.2 活動連接的密封
思考題
4 機械零件的修復技術
4.1 機械加工修理技術
4.2 塑性變形修復技術
4.3 焊接維修技術
4.3.1 熔化焊
4.3.2 壓焊
4.3.3 钎焊
4.4 熱噴塗技術
4.5 電鍍修復技術
4.6 工件表面強化技術
4.6.1 激光表面處理技術
4.6.2 離子束表面處理技術
4.6.3 電子束表面處理技術
4.7 金屬扣合技術
4.7.1 強固扣合法
4.7.2 強密扣合法
4.7.3 優級扣合法
4.7.4 熱扣合法
4.8 粘接修復技術
4.9 研磨技術
4.10 零件修復技術的選擇
4.10.1 修復技術的選擇原則
4.10.2 零件修復工藝規程的制定
4.10.3 維修費用
4.10.4 零部件維修*換的原則
4.10.5 典型零件修復技術的選擇
思考題
5 機械設備的安裝
5.1 機械安裝前的準備工作
5.1.1 組織、技術準備
5.1.2 供應準備
5.1.3 機械的開箱檢查與清洗
5.1.4 預裝配和預調整
5.2 基礎的設計與施工
5.3 機械的安裝
5.3.1 測量安裝偏差的依據
5.3.2 機器設備安裝工藝
5.3.3 設置墊板
5.3.4 機械設備安裝位置的檢測與調整
5.3.5 二次灌漿
5.3.6 機械設備安裝後的試運轉
思考題
參考文獻