任小中、周近民編寫的《機械制造工藝學(英漢
雙語對照普通高等教育十三五規劃教材)》是按照我
國高等教育要與國際接軌，培養國際性復合型人纔的
要求，根據機械設計制造及其自動化專業“卓越工程
師”培養方案和機械制造工藝學教學大綱，結合作者
近年來在“雙語教學示範課程”建設方面的實踐與成
果編著的英漢雙語教材。這是我國第一本“機械制造
工藝學”方面的英漢雙語對照教材。
本書依據“重基礎、精內容、強實踐”的原則編
寫，在吸取國內外同類教材優點的基礎上，以產品制
造工藝為主線，重視基本概念、基本理論和基本方法
，通過與相關實踐教學環節配合，理論聯繫實際，可
以達到培養學生科技創新和工程實踐的能力的目的。
全書共有7章。主要內容包括機械制造工藝的基
礎知識、機械加工工藝規程的制訂、典型零件加工、
機床夾具設計原理、機械加工質量分析與控制、機械
裝配工藝基礎，以及先進制造工藝。
本書內容綜合性強、詳略適當、重點突出，編寫
手法新穎，可作為高等院校機械工程類專業和近機械
類專業本、專科學生的教材或教學參考書，特別適合
作為同類課程的雙語教材，也可供機械制造工程技術
人員參考。

目錄
Preface 前言
Introduction 緒論
0.1 Machine manufacturing industry and its position in national economy機械制造業及其在國民經濟中的地位
0.2 The development of machine manufacturing technology機械制造工藝的發展
0.3 Study objects and contents of machine manufacturing t
機械制造工藝學的研究對像和內容
0.4 Features of this course and requirements for learners本課程的特點和學習要求
Chapter 1Basic Knowledge of Manufacturing Technology機械制造工藝基礎知識
1.1 Production procedures of mechanical products機械制造過程
1.1.1 Production procedures of mechanical products機械產品的生產過程
1.1.2 Machine manufacturing technological process機械制造工藝過程
1.1.3 Elements of the technological process工藝過程的組成
1.1.4 Production programs and production types生產綱領和生產類型
1.2 Manufacturing methods of machine parts機械零件的制造方法
1.2.1 Classification of part manufacturing methods零件制造方法分類
1.2.2 Machining methods機械加工方法
1.3 Installation methods of the workpiece工件的安裝方法
Case study案例研究
Chapter 2Machining Process Planning機械加工工藝規程的制訂
2.1 Concepts of process planning工藝規程制訂的概念
2.1.1 The process rule and its functions工藝規程及其作用
2.1.2 Original information required in process planning制訂工藝規程所需要的原始資料
2.1.3 Procedure of process planning制訂工藝規程的步驟
2.2 Selection of location datums定位基準的選擇
2.2.1 The datum and its classification基準及其分類
2.2.2 Selection of the location datum定位基準的選擇
2.3 Drawing up the process route工藝路線的擬訂
2.3.1 Selection of surface machining methods表面加工方法的選擇
2.3.2 The division of machining stages加工階段的劃分
2.3.3 Process concentration and process dispersal工序集中與工序分散
2.3.4 Arrangement of operation sequence工序順序的安排
2.4 Determination of machining allowance加工餘量的確定
2.4.1 Concepts of machining allowance加工餘量的概念
2.4.2 Factors of affecting machining allowance影響加工餘量的因素
2.4.3 Methods to determine machining allowance確定加工餘量的方法
2.5 Determination of the operation dimension and its tolerance工序尺寸及其公差的確定
2.5.1 Introduction概述
2.5.2 Dimension chains尺寸鏈
2.5.3 Calculation of dimension chains尺寸鏈的計算
2.5.4 Applications of the process dimension calculation工藝尺寸鏈的應用
2.6 Economic analysis of the technological process工藝過程的經濟分析
2.6.1 Determination of the time rating時間定額的確定
2.6.2 Economic analysis of the process plan工藝方案的經濟性分析
Case study案例研究
Chapter 3Machining of Typical Parts典型零件加工
3.1 Machining of the spindle of a lathe車床主軸的加工
3.1.1 Analysis of the technical requirements of the spindle主軸的技術要求分析
3.1.2 Machining process of the spindle主軸的加工工藝過程
3.1.3 Analysis of the machining process of the spindle主軸的加工工藝過程分析
3.2 Machining of a link rod連杆的加工
3.2.1 Analysis of the technical requirements of the link rod連杆的技術要求分析
3.2.2 Machining process of the link rod連杆的加工工藝過程
3.2.3 Analysis of the machining process of the link rod連杆的加工工藝過程分析
3.3 Machining of the rolling bearing rings滾動軸承內圈的加工
3.3.1 Main technical requirements of the rolling bearing rings滾動軸承內圈的主要技術要求
3.3.2 Machining process of the rolling bearing rings滾動軸承內圈的加工工藝過程
3.3.3 Analysis of the machining process of the ring內圈零件的加工工藝過程分析
3.4 Machining of gears齒輪的加工
3.4.1 Analysis of the technical requirements of gears齒輪的技術要求分析
3.4.2 Machining process of gears齒輪的加工工藝過程
3.4.3 Analysis of the machining process of gears齒輪的加工工藝過程分析
Chapter 4Design Principles of Machine Tool’s Fixture機床夾具設計原理
4.1 Introduction to machine tool’s fixture機床夾具概述
4.1.1 Introduction to fixtures夾具概述
4.1.2 Classifications of fixtures夾具的分類
4.1.3 Functions and elements of fixtures夾具的功用和組成
4.2 Location of workpieces in fixtures工件在夾具中的定位
4.2.1 Location principles of workpieces工件定位原理
4.2.2 Locators定位元件
4.2.3 Analysis and calculation of location errors定位誤差的分析與計算
4.3 Clamping of workpiece工件的夾緊
4.3.1 Clamping devices夾緊裝置
4.3.2 Determination of clamping forces夾緊力的確定
4.3.3 Several common used clamping mechanisms幾種常用的夾緊機構
4.4 Design of typical machine tool’s fixture典型機床夾具設計
4.4.1 Lathe fixtures車床夾具
4.4.2 Drilling jigs鑽床夾具
4.4.3 Boring jigs鏜床夾具
4.4.4 Milling machine fixture銑床夾具
4.5 Methods to design specialpurpose fixtures專用夾具的設計方法
4.5.1 Basic requirements for the design of specialpurpose fixtures專用夾具設計的基本要求
4.5.2 Approaches and procedures for the design of specialpurpose
專用夾具設計的方法和步驟
4.5.3 Technical requirements on the fixture assembly drawing夾具裝配圖上的技術要求
4.5.4 Example of specialpurpose fixture design專用夾具設計舉例
Case study案例研究
Chapter 5Analysis and Control of Machining Quality機械加工質量分析與控制
5.1 Introduction概述
5.1.1 Introduction to the machining quality機械加工質量概述
5.1.2 Basic concepts of machining accuracy機械加工精度的基本概念
5.1.3 Basic concepts of surface qualities表面質量的基本概念
5.2 Factors of affecting machining accuracy影響加工精度的因素
5.2.1 Machining principle errors加工原理誤差
5.2.2 Errors of the machine tool機床誤差
5.2.3 Errors caused by elastic deformation of a process system工藝繫統彈性變形引起的誤差
5.2.4 Errors caused by thermal deformation of a process system工藝繫統熱變形引起的誤差
5.2.5 Errors caused by internal stress of workpieces工件內應力引起的誤差
5.3 Statistic analysis of machining errors加工誤差的統計分析
5.3.1 Categories of machining errors加工誤差的分類
5.3.2 Analytic method by distribution curve分布曲線分析法
5.3.3 Analytic method by point diagram點圖分析法
5.4 Factors of influencing on surface quality影響表面質量的因素
5.4.1 Factors of influencing on surface roughness影響表面粗糙度的因素
5.4.2 Factors of influencing on physical and mechanical properties of surf
影響表面層物理力學性能的因素
5.5 Vibrations in the machining process機械加工過程中的振動
5.5.1 Introduction to vibration振動概述
5.5.2 Forced vibration in the machining process機械加工過程中的強迫振動
5.5.3 Selfexcited vibration in the machining process機械加工過程中的自激振動
5.5.4 Ways to control vibrations in the machining process控制機械加工振動的途徑
Case study案例研究
Chapter 6Fundamentals of Machine Assembly Technology機械裝配工藝基礎
6.1 Introduction概述
6.1.1 Concept of assembly accuracy裝配精度的概念
6.1.2 Factors of influencing on the assembly accuracy影響裝配精度的因素
6.1.3 Relation of part accuracy to assembly accuracy零件加工精度與裝配精度的關繫
6.2 Assembly methods裝配方法
6.2.1 Assembly dimension chain裝配尺寸鏈
6.2.2 Interchangeable methods互換法
6.2.3 Selective assembly methods選擇裝配法
6.2.4 Individual fitting assembly methods修配法
6.2.5 Adjustment assembly methods調整法
6.3 Assembly process planning制訂裝配工藝規程
6.3.1 Major contents of assembly process regulation裝配工藝規程的主要內容
6.3.2 Principles and original information required in assembly process
制訂裝配工藝規程的基本原則及所需要的原始資料
6.3.3 Approaches and procedures to assembly process planning制訂裝配工藝規程的方法與步驟
Case study案例研究
Chapter 7Advanced Manufacturing Technology**制造工藝
7.1 Introduction概述
7.2 Ultraprecision machining technology超精密加工技術
7.3 Nanofabrication technology納米制造技術
7.4 Highspeed machining technology高速加工技術
7.5 Modern nontraditional machining technology現代特種加工技術
7.6 Rapid prototyping & manufacturing technology快速原型制造技術
References參考文獻