程桂花和張志華主編的《合成氨》比較全面地反映了合成氨生產的新工藝、新技術。對**外主要煤氣化技術進行了分析與比較，突出了煤連續氣化技術，對常溫精脫硫、二氧化碳變壓吸附等合成氣淨化技術，“雙甲”和“醇烴化”合成氣精制技術，新型氨合成塔內件、氨合成催化劑和無動力氨回收技術等都做了詳細介紹。

程桂花和張志華主編的《合成氨》為高職高專應用化工技術和煤化工專 業主干課程合成氨生產技術的教材，根據不同情況可講授60～80學時。為適 應教學改革的需要，教材編寫以生產過程為主線，以節能減排為中心，充分 體現新技術、新工藝和新設備的應用，既注重理論基礎，更注重實踐能力， 重點培養學生對於工藝過程、工藝條件、操作控制的分析能力。綜合訓練項 目和能力訓練題以工作任務為抓手，培養學生繼續學習和綜合解決實際問題 的能力，同時培養學生撰寫常用技術文件的能力。 《合成氨》可作為化工類其他專業選修課教材，也可供合成氨企業生產 管理人員參考。

緒論1
一、氨的性質和用途1
二、氨的發現與合成2
三、合成氨生產的進展2
四、我國合成氨工業發展4
五、合成氨技術的發展5
六、合成氨生產典型流程6
七、合成氨工藝的特點6
八、課程學習方法7
第一章 煤氣化8
第一節 概述8
一、煤氣化制取半水煤氣的基本工藝流程9
二、原料煤的基本性能分析9
三、氣化用煤的質量要求11
第二節 煤氣化過程的基本原理11
一、氣化反應的化學平衡11
二、氣化反應速率14
三、制取半水煤氣的工業生產方法簡介15
第三節 間歇式制取半水煤氣的工業生產方法16
一、間歇式制氣的煤層16
二、間歇式生產半水煤氣的工作循環17
三、間歇式生產半水煤氣的工藝流程18
四、間歇式生產半水煤氣的工藝條件19
五、間歇式煤氣發生爐21
六、間歇式煤氣發生爐的物料衡算和熱量衡算21
七、間歇法制氣崗位的操作32
八、半水煤氣安全生產要點34
第四節 連續氣化法典型工藝36
一、加壓魯奇氣化法37
二、水煤漿氣化法38
三、干粉煤氣化46
四、**外主要煤氣化技術的比較與分析49
綜合訓練項目一煤氣化制取合成氨原料氣工藝的選擇51
基本訓練題52
能力訓練題53
第二章 烴類制氣54
第一節 氣態烴類蒸汽轉化法54
一、氣態烴類蒸汽轉化的化學反應54
二、甲烷蒸汽轉化反應的基本原理55
三、烴類蒸汽轉化催化劑60
四、工業生產方法62
五、二段轉化法62
六、天然氣蒸汽轉化的新技術66
第二節 油類蒸汽轉化法68
一、石腦油蒸汽轉化68
二、重油部分氧化法69
基本訓練題73
能力訓練題74
第三章 原料氣的脫硫75
第一節 干法脫硫75
一、鈷鉬加氫氧化鋅法76
二、活性炭法79
三、常溫精脫硫技術82
第二節 濕法脫硫84
一、濕式氧化法脫硫的基本原理84
二、栲膠法86
三、其他濕法脫硫方法88
四、安全生產操作要點90
基本訓練題90
能力訓練題91
第四章 一氧化碳的變換92
第一節 概述92
一、變換的任務92
二、基本工藝流程92
第二節 一氧化碳變換的基本原理93
一、化學平衡93
二、化學反應速率95
第三節 一氧化碳變換催化劑98
一、中溫變換催化劑99
二、低溫變換催化劑100
第四節 變換工藝與設備102
一、多段中變流程103
二、中變低變串聯流程104
三、中變低變低變串聯工藝流程104
四、全低變工藝流程106
五、工藝條件分析107
六、變換爐109
七、變換工序節能措施111
第五節 操作控制及安全生產要點111
一、操作要點及事故處理111
二、安全生產要點114
綜合訓練項目二變換催化劑升溫還原方案的編制116
基本訓練題117
能力訓練題118
第五章 二氧化碳的脫除119
第一節 化學吸收法119
一、改良熱鉀堿法脫碳120
二、MDEA法脫碳126
三、安全生產要點128
第二節 物理吸收法129
一、概述129
二、聚乙二醇二甲醚法130
三、低溫甲醇洗法133
四、變壓吸附法138
基本訓練題147
能力訓練題147
第六章 原料氣的精制148
第一節 銅氨液洗滌法149
一、基本原理149
二、工藝流程150
第二節 甲烷化法150
一、基本原理151
二、甲烷化催化劑152
三、工藝流程153
四、工藝條件154
第三節 雙甲精制工藝154
一、雙甲精制工藝的類型155
二、雙甲精制基本原理155
三、雙甲精制工藝條件156
四、雙甲精制工藝流程156
第四節 醇烴化工藝158
一、醇烴化基本原理159
二、醇烴化工藝流程159
三、醇烴化工藝的特點160
第五節 液氮洗滌法161
一、工藝原理161
二、工藝流程162
基本訓練題163
能力訓練題164
第七章 氣體的壓縮165
第一節 壓縮機的分類及選用165
一、壓縮機的分類165
二、壓縮機的選用165
第二節 活塞式壓縮機166
一、活塞式壓縮機的分類166
二、活塞式壓縮機的基本構造與工作原理166
三、工藝流程167
四、循環油流程169
五、影響活塞式壓縮機生產能力的因素169
六、壓縮機的開停車170
七、安全生產要點171
第三節 離心式壓縮機171
一、離心式壓縮機的構造與工作原理171
二、工藝流程171
三、離心式壓縮機的喘振和防控173
基本訓練題174
能力訓練題174
第八章 氨的合成175
第一節 氨合成反應的基本原理175
一、氨合成反應的熱效應和化學平衡175
二、平衡氨含量及影響因素177
三、氨合成反應速率178
第二節 氨合成催化劑180
一、催化劑的組成和作用181
二、催化劑的還原和使用182
第三節 氨合成工藝條件184
一、壓力184
二、溫度185
三、空間速率185
四、合成塔進口氣體組成185
第四節 氨的分離及合成工藝流程186
一、氨的分離186
二、氨合成工藝流程186
三、排放氣的回收處理190
第五節 氨合成塔192
一、結構特點及基本要求192
二、氨合成塔分類193
三、中小型氨廠合成塔194
四、大型氨廠合成塔196
第六節 氨合成操作控制要點及安全生產199
一、氨合成塔的操作控制要點199
二、安全生產要點202
第七節 氨合成繫統基本的物料衡算和熱量衡算203
一、合成塔的物料衡算203
二、合成塔的熱量衡算205
三、合成回路的物料衡算206
四、水冷器熱量衡算208
綜合訓練項目三氨合成繫統的節能改造209
基本訓練題212
能力訓練題213
第九章 合成氨廠水處理214
第一節 鍋爐給水處理214
一、水中雜質及其危害214
二、水中雜質的清除215
三、合成氨廠鍋爐給水處理工藝219
第二節 循環水處理221
一、循環冷卻水繫統簡介222
二、冷卻構築物類型及冷卻塔構造223
三、敞開式循環冷卻水繫統存在的問題226
四、敞開式循環冷卻水繫統的清洗和預膜228
五、合成氨廠循環水處理實例228
第三節 廢水處理229
一、廢水的水質指標229
二、廢水處理方法229
三、合成氨廠廢水特征及處理230
四、合成氨廠污水“零排放”工藝技術232
基本訓練題236
能力訓練題237
參考文獻238