蔣立剛、陳再富主編的《冶金機械設備故障診斷
與維修(高職高專十二五規劃教材)》共設6個學習情
境，分別是設備與設備管理認知、設備使用維護及潤
滑認知與實踐、機械零件失效分析、設備狀態檢測與
故障診斷、設備維修技術認知與實踐、設備大修工藝
擬定與實施，每個學習情境下設若干個任務，所有知
識與技能緊緊圍繞任務展開。書後節選了與本學習領
域密切相關的設備點檢員、機修鉗工、裝配鉗工、維
修電工的國家職業標準，供讀者對照參閱。
本書可作為高職高專、成人高校等機械類專業群
有關設備工程與管理類學習領域的必修課教材，或者
作為機械類其他專業領域、近機類其他專業學生的選
修課教材；同時，也可供工礦企業從事設備安裝、調
試、使用、維護、診斷、檢修及管理等工作的技術工
人、點檢人員、區域工程師及設備管理人員參考或作
為培訓教材。

學習情境1 現代冶金企業設備與設備管理認知
任務1.1 現代冶金企業設備管理模式認知
1.1.1 任務引入
1.1.2 任務描述
1.1.3 知識準備
1.1.3.1 設備概論
1.1.3.2 現代設備管理
1.1.3.3 現代設備管理的理論基礎與基本內容
1.1.3.4 設備管理的發展歷程
1.1.3.5 我國設備管理的發展概況
1.1.3.6 國外設備管理簡介及我國設備管理制度
1.1.4 任務實施
1.1.5 知識拓展
1.1.5.1 企業設備管理的職能
1.1.5.2 企業設備管理組織機構的設置
任務1.2 冶金企業EAM設備資產管理信息繫統認知
1.2.1 任務引入
1.2.2 任務描述
1.2.3 知識準備
1.2.3.1 設備管理信息繫統
1.2.3.2 ERP與EAM簡介
1.2.4 任務實施
1.2.5 知識拓展
學習小結
思考練習
學習情境2 設備使用、維護及潤滑認知與實踐
任務2.1 圓錐破碎機使用及維護認知與實踐
2.1.1 任務引入
2.1.2 任務描述
2.1.3 知識準備
2.1.3.1 設備使用管理
2.1.3.2 設備的維護管理
2.1.3.3 圓錐破碎機的結構及工作原理
2.1.4 任務實施
2.1.5 知識拓展
2.1.5.1 圓錐破碎機維護規程
2.1.5.2 選礦工藝簡介
任務2.2 球磨機潤滑管理認知與實踐
2.2.1 任務引入
2.2.2 任務描述
2.2.3 知識準備
2.2.3.1 潤滑的作用及其分類
2.2.3.2 潤滑原理及潤滑材料
2.2.3.3 潤滑的方法和裝置
2.2.3.4 設備的潤滑管理
2.2.3.5 格子型球磨機的結構及工作原理
2.2.4 任務實施
2.2.5 知識拓展
2.2.5.1 格子型球磨機的檢查與清掃
2.2.5.2 格子型球磨機的潤滑制度
學習小結
思考練習
學習情境3 機械零件失效分析
任務3.1 軋機機架牌坊磨損失效分析
3.1.1 任務引入
3.1.2 任務描述
3.1.3 知識準備
3.1.3.1 失效與失效分析概論
3.1.3.2 磨損失效分析
3.1.4 任務實施
3.1.5 知識拓展
任務3.2 工業水地下管道腐蝕失效分析
3.2.1 任務引入
3.2.2 任務描述
3.2.3 知識準備
3.2.3.1 腐蝕失效的基本概念
3.2.3.2 腐蝕失效的基本類型
3.2.3.3 防腐措施
3.2.4 任務實施
3.2.5 知識拓展
3.2.5.1 腐蝕失效分析的基本原則
3.2.5.2 金屬土壤腐蝕防治措施
任務3.3 大型減速機齒輪軸斷裂失效分析
3.3.1 任務引入
3.3.2 任務描述
3.3.3 知識準備
3.3.3.1 斷裂的定義和分類
3.3.3.2 延性斷裂
3.3.3.3 脆性斷裂
3.3.3.4 疲勞斷裂
3.3.3.5 環境斷裂
3.3.4 任務實施
3.3.5 知識拓展
3.3.5.1 金屬零件裂紋的基本類型
3.3.5.2 金屬疲勞斷口的宏觀形狀特征
任務3.4 橋式起重機主梁畸變失效分析
3.4.1 任務引入
3.4.2 任務描述
3.4.3 知識準備
3.4.3.1 畸變與畸變失效
3.4.3.2 畸變失效的基本類型
3.4.3.3 減少畸變的措施
3.4.4 任務實施
3.4.5 知識拓展
3.4.5.1 起重機橋架變形原因
3.4.5.2 起重機主梁下撓變形對其使用性能的影響
學習小結
思考練習
學習情境4 設備狀態監測與故障診斷
任務4.1 冶金企業設備狀態監測與故障診斷技術應用.
4.1.1 任務引入
4.1.2 任務描述
4.1.3 知識準備
4.1.3.1 設備故障的基礎知識
4.1.3.2 狀態監測與故障診斷技術基礎
4.1.4 任務實施
4.1.5 知識柘展
4.1.5.1 基於知識的專家繫統
4.1.5.2 基於神經網絡的智能診斷繫統
任務4.2 板帶軋機減速機振動監測與診斷技術及實踐
4.2.1 任務引入
4.2.2 任務描述
4.2.3 知識準備
4.2.3.1 簡易振動診斷技術
4.2.3.2 精密振動診斷技術
4.2.4 任務實施
4.2.5 知識拓展
4.2.5.1 頻譜圖識讀的主要內容
4.2.5.2 頻譜圖識讀的主要步驟
任務4.3 冶金企業動力設備狀態監測與診斷技術及實踐
4.3.1 任務引入
4.3.2 任務描述
4.3.3 知識準備
4.3.3.1 油液分析技術
4.3.3.2 溫度監測技術
4.3.3.3 噪聲診斷技術
4.3.3.4 無損檢測技術
4.3.4 任務實施
4.3.5 知識拓展
4.3.5.1 聲發射檢測的原理
4.3.5.2 聲發射檢測的儀器
4.3.5.3 聲發射檢測的特點
4.3.5.4 聲發射檢測的應用
學習小結
思考練習
學習情境5 設備維修技術認知與實踐
任務5.1 設備維修概論認知
5.1.1 任務引入
5.1.2 任務描述
5.1.3 知識準備
5.1.3.1 設備維修概念
5.1.3.2 設備維修策略與維修模式
5.1.3.3 設備修理類別
5.1.4 任務實施
5.1.5 知識拓展
5.1.5.1 冶金設備維修管理的主要任務
5.1.5.2 冶金機械設備維修管理的一般方法
任務5.2 冶金機械設備常用維修技術及實踐
5.2.1 任務引入
5.2.2 任務描述
5.2.3 知識準備
5.2.3.1 熱噴塗和噴焊技術
5.2.3.2 焊接修復技術
5.2.3.3 電鍍修復技術
5.2.3.4 黏結修復技術與表面黏塗修復技術
5.2.3.5 表面強化技術
5.2.4 任務實施
5.2.4.1 氧一乙炔火焰噴塗技術修復冶金機械零件實例
5.2.4.2 電刷鍍技術修復冶金機械零件實例
5.2.5 知識拓展
5.2.5.1 選擇修復技術應遵守的基本原則
5.2.5.2 選擇機械零件修復技術的方法與步驟
5.2.5.3 具體實施修復時應考慮的問題
任務5.3 冶金電氣設備常用維修技術及實踐
5.3.1 任務引入
5.3.2 任務描述
5.3.3 知識準備
5.3.3.1 冶金電氣設備故障維修的十項原則
5.3.3.2 冶金電氣設備故障維修的十種方法
5.3.4 任務實施
5.3.5 知識拓展
5.3.5.1 冶金電氣設備主要故障類型
5.3.5.2 冶金電氣設備故障查找的準備工作
5.3.5.3 冶金電氣故障維修儀表及工具
學習小結
思考練習
學習情境6 設備大修工藝擬定與實施
任務6.1 高爐爐頂設備大修認知與準備
6.1.1 任務引入
6.1.2 任務描述
6.1.3 知識準備
6.1.3.1 設備大修的基本概念
6.1.3.2 設備大修的內容和技術要求
6.1.3.3 設備大修前的準備
6.1.4 任務實施
6.1.5 知識拓展
任務6.2 20t抓鬥式起重機大修實施
6.2.1 任務引入
6.2.2 任務描述
6.2.3 知識準備
6.2.3.1 設備大修的過程
6.2.3.2 齒輪的裝配
6.2.3.3 軸承的裝配
6.2.3.4 密封裝置的裝配
6.2.4 任務實施
6.2.5 知識拓展
6.2.5.1 機械安裝前的準備工作
6.2.5.2 機械設備的安裝基礎
6.2.5.3 機械設備的安裝
學習小結
思考練習
附錄 相關職業**標準節選
附錄1 設備點檢員**職業標準(節選)
附錄2 機修鉗工**職業標準(節選)
附錄3 裝配鉗工**職業標準(節選)
附錄4 維修電工**職業標準(節選)
參考文獻