●前言 章 鑄鋼的基本知識 1.1 鑄鋼的組織 1.1.1 晶格結構 1.1.素的晶格結構 1.1.3 鐵-滲碳體（Fe-Fe3C）狀態圖 1.1.4 鑄鋼中常出現的組織 1.2素在鑄鋼中的作用 1.2.1 C的作用 1.2.2 Mn的作用 1.2.3 Si的作用 1.2.4 Cr的作用 1.2.5 Ni的作用 1.2.6 Mo的作用 1.2.7 B的作用 1.2.8 稀土的作用 1.3 常用鑄造鋼種 1.3.1 鑄造碳鋼 1.3.2 焊接結構用鑄鋼 1.3.3 鑄造中低合金鋼 1.3.4 鑄造硅錳鋼 1.3.5 鑄造鉻鋼 1.3.6 鑄造珠光體熱強鋼 1.3.7 馬氏體耐磨鋼 1.4 鑄造高合金鋼 1.4.1 高錳鋼 1.4.2 不鏽耐酸鋼 1.4.3 鑄造耐熱鋼 參考文獻 第2章 鑄鋼凝固學 2.1 鋼液的選分結晶 2.2 結晶過程 2.2.1 原子結構和固、液、氣三相 2.2.2 液體金屬的結構與晶核 2.2.3 晶核長大 2.3 鑄鋼件凝固 2.4 鑄鋼件晶粒 2.5 控制鑄鋼件的晶粒 參考文獻 第3章 煉鋼設備及熔煉 3.1 煉鋼基礎 3.1.1 電爐煉鋼的基本任務和基本反應 3.1.2 熔渣的作用 3.2 鑄件與工藝路線 3.3 冶煉設備及工藝 3.3.1 電爐 3.3.2 中頻爐 3.3.3 鋼水爐外精煉 3.3.4 LF設備 3.3.5 VD設備 3.3.6 VOD設備 3.3.7 AOD設備 3.4 澆注 3.5 特種技術 3.5.1 滑板吹氬引流澆注 3.5.2 堵截式澆注 3.5.3 保護澆注 3.5.4 型腔吹氬 3.5.5 補澆 參考文獻 第4章 鑄造工藝設計 4.1 鑄造工藝方案設計 4.1.1 造型、造芯方法的選擇 4.1.2 鑄型種類 4.1.3 澆注位置 4.1.4 分型面 4.1.5 砂芯 4.2 鑄造工藝參數設計 4.2.1 收縮率 4.2.2 機械加工餘量 4.2.3 起模斜度 4.2.4 最小鑄出孔和槽 4.2.5 工藝補正量 4.2.6 分型負數 4.2.7 反變形量 4.3 澆注繫統設計 4.3.1 澆注繫統的定義和組成 4.3.2 澆注繫統的基本類型及設置 4.3.3 澆注繫統的設計 4.3.4 補澆裝置設計 4.4 冒口及補貼設計 4.4.1 冒口類型與結構 4.4.2 冒口尺寸與數量 4.4.3 模數法計算冒口尺寸 4.4.4 比例法計算冒口尺寸 4.4.5 補貼設計 4.4.6 冒口的核驗 4.5 冷鐵設計 4.5.1 冷鐵及其分類 4.5.2 外冷鐵 4.5.3 內冷鐵 參考文獻 第5章 鑄造生產 5.1 手工造型 5.1.1 造型種類 5.1.2 砂箱造型 5.1.3 地坑造型及砂床制作 5.2 手工制芯 5.2.1 芯骨 5.2.2 砂芯制作 5.2.3 砂芯烘干 5.3 合箱 5.4 澆注和型內冷卻 5.4.1 澆注前準備 5.4.2 澆注溫度 5.4.3 澆注方法 5.4.4 補澆 5.4.5 去除壓鐵 5.4.6 型內冷卻 5.4.7 出坑或開箱 5.5 清理和熱處理 5.5.1 清砂 5.5.2 切割澆口和冒口 5.5.3 鑄鋼件的熱處理 5.5.4 精整 5.5.5 變形校正 5.5.6 檢驗發貨 5.5.7 鑄件返修 參考文獻 第6章 典型鑄鋼件生產應用 6.1 φ5.0m×10m礦用磨機鑄鋼端蓋的生產應用 6.1.1 φ5.0m×10m礦用磨機鑄鋼端蓋概況及技術難點 6.1.2 φ5.0m×10m礦用磨機鑄鋼端蓋工藝方案 6.1.3 φ5.0m×10m礦用磨機鑄鋼端蓋工藝設計 6.1.4 φ5.0m×10m礦用磨機鑄鋼端蓋工藝驗證 6.2 遠洋貨輪掛舵臂的生產應用 6.2.1 掛舵臂鑄造特點及技術要求 6.2.2 掛舵臂鑄造工藝方案 6.2.3 掛舵臂鑄造工藝驗證 6.3 φ5103mm×450mm鑄鋼大齒輪的生產應用 6.3.1 φ5103mm×450mm鑄鋼大齒輪技術要求 6.3.2 φ5103mm×450mm鑄鋼大齒輪工藝方案 6.3.3 φ5103mm×450mm鑄鋼大齒輪工藝設計 6.3.4 φ5103mm×450mm鑄鋼大齒輪工藝驗證 6.41 8500t油壓機上橫梁的生產應用 6.4.1 世界上優選的鑄鋼件 6.4.2 大型鑄鋼件制造核心工藝技術 6.4.3 18500t油壓機上橫梁制造工藝 參考文獻 第7章 鑄鋼件質量檢驗 7.1 鑄鋼件化學成分分析 7.1.1 常規化學分析 7.1.2 儀器分析 7.2 鑄鋼件力學性能試驗 7.2.1 代表試塊 7.2.2 拉伸試驗 7.2.3 衝擊試驗 7.2.4 硬度試驗 7.3 鑄鋼件金相檢驗 7.3.1 宏觀組織檢驗 7.3.2 微觀組織檢驗 7.3.3 斷口檢驗與分析 7.4 鑄鋼件的無損檢測 7.4.1 超聲波檢測 7.4.2 磁粉檢測 7.4.3 滲透檢測 7.4.4 射線檢測 7.5 鑄鋼件主要缺陷 7.5.1 鑄鋼件常見缺陷的特征、形成原因及預防措施 7.5.2 鑄鋼件典型缺陷分析案例 參考文獻
內容簡介
大型鑄鋼件是重型裝備的核心部件，服役安全性和可靠性要求極高，其制造能力直接決定了重型裝備的整體技術水平。本書通過長時間研究與應用，總結了百噸級鑄鋼件（100噸-600噸）的鋼液熔煉設備及工藝，鑄造工藝設計、澆注及充型時間計算，凝固過程控制、夾雜物形態控制，特種冒口覆蓋劑，磁粉及超聲波探傷等方面的關鍵技術及應用。生產出世界優選鑄件油壓機上橫梁、世界優選自磨機端蓋。從而提升了大型鑄鋼件生產企業的技術水平，使企業擁有了自己的知識產權和核心技術。促進了我國大型鑄鋼件生產水平的提高，保障了大型裝備的生產進度與質量。打破了國外對我國高端大型鑄鋼件制造技術的壟斷。加快了我國裝備制造業快速發展，有效緩解我國航空航天、國防、冶金、船舶、電力及機械制造等行業對大型鑄鋼件的急需，對提高我國大型裝備制造業水平具有重大意義。
