●章 緒論
1.1 背景與意義
1.2 切削液的研究現狀
1.2.1 切削液的滲透模型
1.2.2 切削液的施加方式
1.2.3 切削液的加工性能
1.2.4 環保型切削液
1.2.5 切削液研究現狀小結
1.3 切削液對加工工質量及服役性能的影響
第2章 切削液的理化性能
2.1 工件材料及切削液的選擇
2.2 切削液的理化性能分析
2.2.1 黏度
2.2.2 表面張力
2.2.3 潤滑性能
2.2.4 冷卻性能
2.2.5 pH值
2.2.6 切削液理化性能小結
2.3 切削液對耐熱卅i鏽鋼材料的腐蝕
2.3.1 無機熱力學基礎概念
2.3.2 切削液與金屬化學反應的熱力學計算
2.4 本章小結
第3章 切削液對鎳基高溫合金高應變率剪切變形的影響
3.1 分離式霍普金森從杆
3.1.1 分離式霍普金森壓杆的特點與結構
3.1.2 分離式霍普金森壓杆測試原理
3.1.3 試驗方案與試樣設計
3.2 切削液對鎳牡合金鮑切變形的影響
3.2.1 剪切應力―應變曲線
3.2.2 優選剪切應力和剪切失效應力
3.2.3 帽形試樣斷口形貌分析
3.3 本章小結
第4章 切削液對耐熱不鏽鋼精密加工的影響
4.1 銑削試驗設計
4.2 切削力
4.2.1 干切削的切削力
4.2.2 CF―210的切削力
4.2.3 CF―206的切削力
4.2.4 切削液對切削力的影響
4.3 表面微觀形貌
4.4 表面粗糙度
4.4.1 表面粗糙度差異
4.4.2 基於切削力的表面粗糙度差異產生機理
4.5 加工硬化
4.6 殘餘應力
4.7素
4.7.1 干切削的表面成分
4.7.2 CF―210條件下切削的表面成分
4.7.3 CF―206條件下切削的表面成分
4.7.4 脫鉻機理分析
4.8 本章小結
第5章 切削液對鎳基高溫合金精密加工的影響
5.1 銑削試驗設計
5.2 切削力
5.3 切屑形態
5.4 表面粗糙度與微觀形貌
5.5 殘餘應力
5.6素
5.7 本章小結
第6章 基於電化學理論的金屬材料與切削液腐蝕匹配性
6.1 浸泡腐蝕試驗
6.2 電化學阻抗譜基本理論
6.2.1 極化曲線與Tafel曲線
6.2.2 自腐蝕電流與自腐蝕電位
6.2.3 電化學阻抗譜
6.3 鎳基高溫合金材料與切削液的腐蝕匹配性
6.3.1 極化曲線與Tafel區
6.3.2 自腐蝕電流與自腐蝕電位
6.3.3 電化學阻抗譜
6.3.4 腐蝕表面微觀形貌
6.4 本章小結
第7章 結論與展望
7.1 主要結論
7.1.1 耐熱不鏽鋼精密加工與切削液
7.1.2 鎳基高溫合金精密加工與切削液
7.2 研究展望
參考文獻