趙金文、張樹峰編寫的《大型油船貨物操作管理實務》涉及油船貨物操作的各個方面，許多素材來自船舶一線的操作經驗，既有針對性，又有實用性，是長期從事船舶貨物作業人員與油船安全管理者的寶貴經驗總結，內容易被廣大一線船員所理解。本書既適合作為在船船員的指導用書，也可用作油船船員培訓的參考教材。書中介紹的設備全部是現代油船所配備和使用的，代表了現代油船的技術特點，反映了*新油船貨物操作設備的技術狀態。

第1章 油船基本安全知識
1.1 石油的基本特性
1.2 靜電的產生及預防
1.3 火災危險源及其安全控制
1.4 消防知識概要
1.5 貨油作業中涉及的概念
第2章 貨艙氣體檢測、量艙及除氣設備
2.1 氣體檢測設備
2.2 貨油量艙、取樣設備
2.3 除氣設備
2.4 配船的其他便攜式檢測、校驗設備
第3章 貨油的關鍵操作與安全注意事項
3.1 風險評估與作業許可證制度
3.2 貨油作業安全注意事項
第4章 裝卸貨操作
4.1 抵港前檢查
4.2 貨物操作文件
4.3 船岸信息交換
4.4 裝貨計劃
4.5 裝貨操作
4.6 裝載航行中
4.7 卸貨準備
4.8 卸貨操作
4.9 貨物測量計算
4.10 貨油質量控制
4.1l 寒冷天氣貨物操作注意事項
4.12 貨物操作培訓
4.13 貨物作業總結
第5章 油船的*佳商業運作
5.1 船期控制
5.2 貨運質量控制
5.3 營運成本控制
5.4 履行合同／航次指示控制
5.5 航次優化操作
第6章 壓載作業
6.1 壓載管繫檢查
6.2 清潔壓載水的排放
6.3 專用壓載水的排放
6.4 惡劣天氣時的作業程序
6.5 壓載航行
6.6 壓載水的置換
6.7 壓載艙的衝洗
6.8 大副保存的壓載記錄
第7章 惰氣繫統操作
7.1 充惰原理及操作要求
7.2 惰氣繫統的組成及流程
7.3 惰氣繫統故障時的處理措施
7.4 裝載成品油貨物時惰氣繫統故障的對策
7.5 惰氣繫統操作要點
7.6 檢查、試驗及維護保養要求
7.7 貨油艙氣體置換
第8章 原油洗艙
8.1 **公約對原油洗艙的要求
8.2 原油洗艙的原理和目的
8.3 影響原油洗艙效果的要素
8.4 原油洗艙時的安全要求
8.5 原油洗艙檢查單
第9章 水洗艙
9.1 普通水洗艙
9.2 艙氣的控制
9.3 清洗液洗艙或特殊洗艙
**0章 油氣控制與回收裝置
10.1 油氣回收裝置概述
10.2 避免貨油管與油氣回收通岸管錯接
10.3 油氣超壓與不足
1O.4 防止貨油艙裝載過滿
10.5 取樣與量艙
10.6 失火／**／爆裂
10.7 油氣管線中的冷凝液
10.8 船岸信息交流
10.9 運輸中對油氣損失的控制
10.10 油氣回收繫統介紹
第ll章 貨油艙的壓力控制
11.1 過壓與負壓概述
11.2 貨油艙過壓的原因
11.3 貨油艙過壓的預防措施
11.4 貨油艙負壓的原因
11.5 貨油艙負壓的預防措施
11.6 貨油艙壓力安全保護
**2章 含有高硫化氫貨油的操作
12.1 硫化氫的性質
12.2 硫化氫的來源，
12.3 硫化氫的濃度
12.4 硫化氫的危害
12.5 預防硫化氫中毒基本操作要求
12.6 高硫化氫貨油(酸油)裝貨程序
12.7 防護設備的配備
**3章 貨油加溫
13.1 貨油加溫過高的危害
13.2 貨油加溫效率分析
13.3 貨油加溫的一般程序
13.4 加溫前檢查
13.5 加溫盤管的保護
13.6 盤管漏洩
13.7 停止加溫程序
13.8 貨油艙加溫管漏洩檢查與試驗方法
13.9 “油船貨油加溫計算繫統”研究結論及功能介紹
13.10 飽和蒸汽壓力和溫度的關繫表
**4章 油船貨物裝卸作業期間的繫泊安全
14.1 繫泊設備
14.2 人身安全與人員配備
14.3 繫泊的安全
14.4 通信
14.5 緊急離泊的方法
14.6 繫泊的方式
14.7 繫泊注意事項
**5章 船靠船裝卸貨油作業
15.1 船靠船作業的要求
15.2 質量保證
15.3 過駁作業期間的安全要求
15.4 過駁作業期間的通信要求
15.5 過駁作業程序
15.6 過駁作業應急處理
**6章 貨油泵間的檢查與管理
16.1 一般要求
16.2 泵間的進入程序
16.3 泵問的日常維護
**7章 貨油裝卸設備
17.1 蒸汽繫統
17.2 離心泵
17.3 掃艙泵
17.4 噴射泵
17.5 貨油泵驅動透平(蒸汽輪機)
17.6 自動卸貨、掃艙繫統(AuS)
17.7 管路和閥件
17.8 貨油繫統的有關測量保護裝置
17.9 排油監控設備(ODME)
**8章 油船結構檢查
18.1 結構檢查的要求
18.2 結構檢查的分類與目的
18.3 船東的責任
18.4 進艙安全
18.5 檢查使用的設備及工具
18.6 檢驗技術信息及知識
18.7 艙室構件腐蝕機理與過程
18.8 腐蝕的種類及特點
18.9 影響腐蝕的因素
18.10 艙中易產生腐蝕的部位
18.1l 腐蝕跟蹤的原因
18.12 塗層評定的標準
18.13 塗層評定的等級
18.14 塗層缺陷的認識
18.15 塗層評估要求
18.16 結構缺陷及種類
18.17 雙殼油船的結構及檢查
18.18 雙殼油船的“熱瓶效應”
18.19 大型雙殼油船塗層要求及結構復雜性
18.20 進艙檢查項目
18.2l 艙中檢驗輔助設置
**9章 船舶修理
19.1 船舶進廠修理的目的
19.2 船舶修理的原則
19.3 船舶修理的要求
19.4 船舶修理中的分工
19.5 修船前的準備
19.6 修理單的編制
19.7 貨油設備重點考慮的修船項目
19.8 進廠前的準備
19.9 進廠前的安全檢查
19.10 進廠後的安全措施
19.1l 修理過程中的監修和驗收
19.12 船員自修
19.13 修船總結
19.14 油船廠修風險控制
第20章 應急安全操作
20.1 應急情況下貨油駁運
20.2 應急離泊
20.3 人員的緊急撤離
20.4 應急駁運
20.5 應急充惰
20.6 泵間急救
20.7 硫化氫(H：S)急救
20.8 溢油應急反應
第21章 貨油艙除氣、驅氣、掏艙、充惰
21.1 除氣
21.2 掏艙
21.3 除氣後貨艙惰化
21.4 驅除硫化氫等氣體
21.5 某船修船前洗艙、通風、掏艙計劃
附錄1 貨物操作實例
附錄2 兩艙流量控制卸貨方法(VLCC)
附錄3 貨物操作檢查單
附錄4 標準裝貨程序
參考文獻