美國化學工程師協會化工過程安全中心編著的這本《危害辨識實用方法－－適用於運行和維護人員》展示了許多危害、異常情況和事故後果的照片，並總結了從中得到的教訓以及如何綜合應用這些信息、您的技能和感官來提高工作場所的安全水平。希望書中的內容能有助於您*好地預測和預防問題的發生。

**序
譯者序
前言
致謝
本書CD內容
第1章 緒論
1.1 本書讀者對像
1.2 如何使用本書
參考文獻
第2章 基本概念
2.1 危害和風險
2.2 事故模型
2.3 物理和工藝危害
2.4 危害辨識的益處
2.5 工業危害的種類
參考文獻
第3章 危害辨識
3.1 認知的概念
3.2 人類的基本感官
3.2.1 視覺
3.2.2 聽覺
3.2.3 嗅覺
3.2.4 觸覺
3.2.5 味覺
3.3 感知和高階處理過程的關繫
3.4 人的能力與極限對危害識別的影響
3.4.1 視覺檢測
3.4.2 聲音檢測
3.4.3 氣味檢測
3.4.4 觸覺檢測
3.4.5 危害識別
3.5 什麼會導致危害？
3.5.1 實例l
3.5.2 實例2
3.5.3 實例3
參考文獻
第4章 危害類型
4.1 **危害
4.1.1 反應性**危害
4.1.2 燃爆危害
4.1.3 物理性**危害
4.2 化學危害
4.2.1 有毒化學品危害
4.2.2 火災危害
4.2.3 腐蝕性化學品危害
4.3 電氣危害
4.3.1 電擊或短路
4.3.2 火災
4.3.3 雷擊
4.3.4 靜電放電
4.3.5 電源中斷
4.4 挖掘危害
4.5 窒息危害
4.6 高空危害
4.7 熱量危害
4.7.1 高溫
4.7.2 低溫
4.8 振動危害
4.9 機械故障危害
4.10 機械危害
4.11 腐蝕危害
4.12 噪聲危害
4.13 輻射危害
4.13.1 電離輻射危害
4.13.2 非電離輻射危害
4.14 打擊危害
4.15 衝撞危害
4.16 能見度危害
4.17 氣像危害
4.17.1 **溫度
4.17.2 颶風
4.17.3 洪水
4.17.4 大風
參考文獻
第5章 危害評估
5.1 現場調查
5.1.1 行為觀察
5.1.2 設備巡檢檢查表
5.2 作業前評估
5.2.1 作業危害分析
5.2.2 作業前計劃和許可
5.2.3 臨時風險評估
5.3 設施評估
5.3.1 預先危險性分析
5.3.2 關鍵作業識別分析
5.4 事故和未遂事故的報告
5.4.1 危害趨勢和分析
5.4.2 危害圖
5.5 危害辨識與分析培訓
參考文獻
第6章 做出基於風險的決策
6.1 危害分級
6.2 理解風險
6.3 風險分級
6.3.1 嚴重度
6.3.2 防護措施或保護層的分級
6.3.3 可能性
6.3.4 風險等級
6.3.5 例1——燃燒／**危害
6.3.6 例2——可燃物風險
6.3.7 *詳細的矩陣
6.3.8 ***的工藝危害評估方法之間的相似性
參考文獻
第7章 跟蹤與實施
7.1 安全文化
7.2 管理層承諾
7.3 雇員主動權
7.4 實施一個有效的危害管理程序
7.4.1 書面規程和培訓
7.4.2 降低風險的建議
7.4.3 增強保護性繫統的觀念
7.5 危害溝通
7.6 實施
參考文獻
第8章 學習和持續改進
8.1 案例研究——煉油廠火災，2007年
8.2 變*管理的重要性
8.3 公開的事故數據庫及其來源
8.4 警鐘長鳴
8.5 知識的傳遞
8.5.1 信息的識別和搜集
8.5.2 信息的儲存
8.5.3 信息的傳遞
8.5.4 過程的管理
8.5.5 運用所學知識
8.6 事故經驗
參考文獻
圖目錄
表目錄
索引