本書彙集了作者關田鐵洪先生近三十年來指導三百多家企業，在企業現場進行精益改善指導的經驗和方法。書中通過大量案例，闡明了精益改善如何在實際工作中落地，是日本能率協會IE技術在實際應用中的具體體現。本書分三個部分。第1章，介紹了作者的精益思想和關田法的形成過程，並詳細闡述了關田法的核心“精益為本，落地為實”，包括改善之本，管理之本，經營之本；思維落地，行為落地，育人落地。第二部分包括第2章~第5章，是關田法在不同場合下的實際應用。這部分內容從生產角度，通過具體案例的剖析，詳述了生產企業的核心管理指標QCD（質量、成本、效率）的精益改善落地；4種生產形式：機加工型、裝置型、組裝型和現場物流型生產的精益改善落地；生產切換精益改善落地；事務性工作的精益改善落地。第三部分為第6章，彙總了精益落地之道和精益落地之人，通過案例和應用介紹了關田法的方法論和育人論。本書的編寫旨在使讀者能夠真正體會原汁原味的精益，真正理解精益的核心所在，真正認識到精益的實施不是項目的實施，而是要明晰如何用精益思想，用IE工具，做好我們身邊的管理和經營工作，如何在工作中實踐精益管理和改善，使精益生產的推廣和實施更好地與實際相結合，從而為企業的發展和管理水平的提升起到一定的借鋻作用。

關田鐵洪（T. Kanda) 1989 年~ 1997 年 日本能率協會綜合研究所研究員 1998 年~ 2006 年 日本能率協會咨詢公司副所長 2006 年~ 2008 年日本能率協會咨詢公司技術部長 國家外國專家局專家 2008 年~ 2014 年 捷美綜研咨詢（上海）技術總監 國家外國專家局專家 2015 年~2017 年，上海教委海外名師 上海電機學院商學院教授 捷美綜研咨詢（上海）技術總監 2017 年~ 2018 年捷美綜研咨詢（上海）技術總監 同濟大學 MBA 企業導師 中國科學院人纔交流開發中心 IE 首席專家 具有日本 IE 士資格，獲得美國 MOST 和 MTP 資格、ICMC（國際注冊管理咨詢師）和 JCMC（日本注冊管理咨詢師）資格。 長期對企業進行精益生產的改善指導，為企業培養了大批管理人纔，指導了意大利、美國、德國、瑞典、日本、中國在制造業、物流業、商業等領域 300 餘家企業的精益改善活動和經營活動。 曾榮獲 2015 年“上海市科委創新獎”、2013 年“全球華人創新創業大獎”獎、1998 年上海”白玉蘭獎”（項目：上海微型軸承廠精益改善）。

序
序二
序三
前言
第1章精益落地1
1.1精益的原點1
1.1.1我的精益實踐思想1
1.1.2我的精益學習原點4
1.1.3我的精益感悟原點6
1.1.4我的精益育人原點10
1.2精益為本，落地為實12
1.2.1精益為本12
1.2.2落地為實16
1.3精益的現場力21
1.3.1精益原點的現場21
1.3.2精益落地關田法的原點——現場22
第2章精益核心的QCD改善落地23
2.1精益核心的QCD23
2.1.1精益的落地點23
2.1.2精益QCD的同步改善(Tradeoff)24
2.2過程質量的現場改善落地25
2.2.1質量問題的真正原因25
2.2.2人為質量管理的重點26
2.2.3人為質量的3N思想27
2.2.4過程人為質量改善關田法的案例研究39
2.2.5質量的源流管理48
2.2.6零缺陷的質量戰略經營50
2.2.7零缺陷的企業質量文化53
2.2.8日本質量管理的借鋻55
2.2.9關田法的質量落地哲學彙總56
2.3成本的現場改善落地56
2.3.1成本改善的常識56
2.3.2生產成本的要素和改善57
2.3.3現場成本改善落地案例研究58
2.3.4關田法成本改善的彙總68
2.3.5關田法的成本優化戰略和方法73
2.4生產效率的現場改善落地75
2.4.1再談效率75
2.4.2提高效率的案例研究79
2.4.3效率改善的管理落地96
2.4.4經營層面的效率管理落地98
第3章不同生產類型的精益改善落地101
3.1概論101
3.1.1關田法定義的生產模式和特點101
3.1.2關田法現場分析和改善定位102
3.1.3關田法的現場分析層次102
3.2機加工型生產現場的改善落地104
3.2.1機加工型生產的特點和痛點104
3.2.2設備綜合效率案例研究105
3.2.3關田法設備綜合效率改善彙總115
3.3裝置型生產現場的改善落地118
3.3.1關田法的裝置型生產模式118
3.3.2裝置型生產診斷和改善案例研究119
3.3.3裝置型生產模式分析和改善彙總128
3.4組裝型生產現場的改善落地133
3.4.1組裝型生產現場改善的落地點133
3.4.2組裝型生產現場改善的落地案例分析134
3.4.3組裝型生產現場管理關田法的經驗之談147
3.4.4組裝型生產現場改善落地總結151
3.5生產物流型的現場改善落地151
3.5.1精益物流的真髓151
3.5.2關田法物流IE改善案例分析153
3.5.3關田法的生產物流管理178
3.5.4關田法的生產物流總結180
第4章生產切換的改善落地182
4.1生產切換的關田法182
4.1.1生產切換的實際182
4.1.2快速換型的實際182
4.1.3關田法的快速換型184
4.2關田法快速換型案例研究185
4.2.1對像設備概述185
4.2.2現場連續觀測185
4.2.3觀測結果分析188
4.2.4換型操作改善188
4.3關田法快速換型思維193
第5章事務性工作的現場改善落地197
5.1事務性工作的改善和關田法197
5.1.1IE和事務性工作改善的思考197
5.1.2事務改善關田法的關鍵詞198
5.1.3事務性工作改善的浪費定量化和改善技術198
5.2事務性工作分析和改善的案例研究209
5.2.1貨代事務體繫分析209
5.2.2貨代事務繫統流程分析213
5.2.3貨代事務工作抽樣分析218
5.2.4貨代業務工作問題彙總和改善案222
5.2.5事務性工作分析和改善的案例研究彙總226
5.3事務性工作改善的管理226
5.3.1管理層決定事務改善成功與否226
5.3.2組織各個層面的事務改善227
5.3.3事務的效率化230
5.3.4改善成果的常態化231
5.3.5事務性工作改善的管理總結231
第6章精益落地的道和人232
6.1精益落地之道232
6.1.1悟出的道理232
6.1.2對問題的認識232
6.1.3對問題解決的認識233
6.1.4問題解決的必要性和重要性234
6.1.5改善目標的三要素235
6.1.6問題原因分析236
6.1.7改善實施管理237
6.1.8精益落地之道237
6.2精益落地之人239
6.2.1組織中的人239
6.2.2解決人的痛點240
6.2.3發揮人的特長241
6.2.4責任到人242
6.2.5人的三現主義242
6.2.6育人落地244
6.3精益落地寄語244