前言
情景一 生產現場診斷與評價
[學習目標]
[知識準備]
一、5S緒論（資訊）
二、5S的前期準備
三、生產現場診斷和評價
[任務實施]
一、現場評價與診斷的方法（決策）
二、現場評價與考察的具體活動安排（計劃）
三、現場診斷與評價的步驟及工作內容（實施）
四、診斷流程與報告的檢查和評估（檢查和評估）
小結
案例一
案例二
習題
情景二 車間生產現場整理
[學習目標]
[知識準備]
一、整理（資訊）
二、處理非必需品
[任務實施]
一、生產現場整理方法（決策）
二、整理活動推行方案
三、整理活動安排表（計劃）
四、現場整理的步驟與內容（實施）
五、現場檢查與評估（檢查和評估）
小結
案例一
案例二
習題
情景三 車間生產現場整頓
[學習目標]
[知識準備]
一、整頓（資訊）
二、工具類整頓
三、材料的整頓
四、在制品的整頓
五、倉庫的整頓
[任務實施]
一、整頓活動推行方案（決策）
二、整頓的活動安排（計劃）
三、現場整頓活動的步驟與內容（實施）
四、現場檢查和評估（檢查和評估）
小結
案例一
案例二
習題
情景四 車間生產現場清掃
[學習目標]
[知識準備]
一、清掃的定義（資訊）
二、清掃的要點
三、清掃的目的
四、清掃準備
五、清掃實施步驟
六、清掃作業要點和方法
七、清掃的注意事項
[任務實施]
一、生產現場清掃方法（決策）
二、生產現場清掃的活動安排（計劃）
三、生產現場清掃的步驟與內容（實施）
四、生產現場檢查和評估（檢查和評估）
小結
案例一
案例二
習題
情景五 車間生產現場清潔
【學習目標】
【知識準備】
一、清潔的定義(資訊)
二、清潔的要點
三、清潔的目的
四、清潔的注意事項
【任務實施】
一、生產現場清潔措施(決策)
二、生產現場清潔活動安排
(計劃)
三、生產現場清潔的步驟與
實施(實施)
四、生產現場檢查和評估(檢查
和評估)
小結
案例
習題
情景六 車間生產現場標準化管理．
任務一目視化管理
【學習目標】
【知識準備】
一、標準化管理(資訊)
二、目視管理
【任務實施】
一、目視管理的類型(決策)
二、目視管理的內容(實施)
三、目視管理取得的預期管理
成果(檢查和評估)
小結
案例一
案例二
習題
任務二看板管理
【學習目標】
【知識準備】
一、看板管理的概念(資訊)
二、看板與MRP的關繫
三、看板的功能
四、看板操作的6個使用規則
五、看板的種類
六、看板使用實務
【任務實施】
一、看板管理的實施方法(決策)
二、推行活動方案(計劃)
三、看板管理的步驟與實施
(實施)
四、現場檢查和評估(檢查和評估)
小結
案例
習題
情景七 車間生產現場優化管理．
任務一素養
【學習目標】
【知識準備】
一、素養的意義(資訊)
二、素養的目的
【任務實施】
一、素養的實施方法(決策)
二、素養活動安排表(計劃)
三、素養的步驟與內容(實施)
四、素養效果的檢查(檢查和評估)
小結
案例
習題
任務二現場改善
【學習目標】
【知識準備】
一、改善提案的定義(資訊)
二、問題意識
三、改善成功的五種狀態
四、改善的四大原則
【任務實施】
一、現場改善方法(決策)
二、改善活動的步驟與內容
(實施)
三、現場改善實施(實施)
四、現場檢查和評估(檢查和
評估)
小結
案例
習題
參考文獻