| | | | 塑料成型工藝及模具設計 工業技術 冷真龍，莫盛秋主編 電子科技 | | 該商品所屬分類：圖書 -> ε | | 【市場價】 | 376-544元 | | 【優惠價】 | 235-340元 | | 【出版社】 | 電子科技大學出版社 | | 【ISBN】 | 9787564714246 | | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品
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| | 內容介紹 | |
出版社：電子科技大學出版社 ISBN：9787564714246 商品編碼：1069085213 開本：小16開 出版時間：2013-04-01 頁數：373 字數：488000 代碼：72
" | 商品基本信息，請以下列介紹為準 | | 商品名稱： | 塑料成型工藝及模具設計 工業技術 書籍 | | 作者： | 冷真龍，莫盛秋 主編 | | 代碼： | 72.0 | | 出版社： | 電子科技大學出版社 | | 出版日期： | 2013-04-01 | | ISBN： | 9787564714246 | | 印次： | | | 版次： | 1 | | 裝幀： | 平裝 | | 開本： | 小16開 |
| 內容簡介 | | 《塑料成型工藝及模具設計》共分為九章，主要內容是塑料、塑料成型工藝、單分型面注射模具設計、雙分型面注射模具設計、側向分型抽芯注射模具設計、其它注射成型技術、壓縮模具與壓注模具、擠出模具、氣動成型模具。 |
| 目錄 | 章 塑料
1.1 概述
1.1.1 塑料的成分
1.1.2 塑料的特點
1.1.3 塑料的分類
1.2 塑料的成型工藝性能
1.2.1 熱塑性塑料的工藝性
1.2.2 熱固性塑料的工藝性
1.3 常用塑料的性能和用途
1.3.1 熱塑性塑料
1.3.2 熱固性塑料
思考題與習題
第二章 塑料成型原理及工藝
2.1 注射成型原理及工藝
2.1.1 注射機簡介
2.1.2 注射成型原理
2.1.3 注射成型工藝過程
2.1.4 注射成型工藝參數
2.1.5 注射成型工藝卡
2.2 壓縮成型原理及工藝
2.2.1 壓縮成型原理
2.2.2 壓縮成型工藝
2.2.3 壓縮成型工藝參數
2.3 壓注成型原理及工藝
2.3.1 壓注成型的原理和特點
2.3.2 壓注成型的工藝過程及工藝參數
2.4 擠出成型原理及工藝
2.4.1 擠出成型原理與特點
2.4.2 擠出成型工藝過程
2.4.3 擠出成型工藝參數
2.5 塑料制件的設計原則
2.5.1 塑料制件的選材原則
2.5.2 塑料制件的尺和精度
2.5.3 塑料制件的表面質量
2.5.4 塑料制件的結構設計
思考題與習題
第三章 單分型面注射模具設計
3.1 單分型面注射模結構組成
3.1.1 單分型面注射模結構
3.1.2 單分型面注射模工作原理
3.2 注射模與注射機的關繫
3.3 注射模結構設計
3.3.1 模具型腔數的確定及排布
3.3.2 分型面的設計
3.4 澆注繫統設計
3.4.1 普通流道澆注繫統的組成
3.4.2 拉料杆的設計
3.4.3 排氣槽的設計
3.5 成型零件的設計
3.5.1 成型零件結構設計
3.5.2 成型零部件工作尺的計算
3.6 合模導向機構的設計
3.6.1 導向裝置的作用
3.6.2 導柱導向的結構設計
3.6.3 錐面和合模銷定位機構
3.7 標準注射模架簡介
3.7.1 概述
3.7.2 標準模架的組成與類型
3.8 推出機構設計
3.8.1 推出機構的分類及設計原則
3.8.2 一次推出機構
3.8.3 二次推出機構
3.8.4 螺紋塑件的脫模
3.9 注射模溫度控制繫統
3.9.1 模具溫度控制繫統的重要性
3.9.2 對模具溫度控制繫統的基本要求
3.9.3 模具溫度控制繫統的設計
3.1 0注射模具設計步驟及單分型面注射模具沒計實例
3.1 0.1 注塑模具設計步驟
3.1 0.2 設計單分型面注射模
思考題與習題
第四章 雙分型面注射模具設計
4.1 雙分型面注射模具結構
4.1.1 雙分型面注射模具結構及工作原理
4.1.2 雙分型面注射模兩次分型類型
4.2 雙分型面注射模具設計
4.2.1 設計注意事項
4.2.2 點澆口設計
4.2.3 澆注繫統凝料的推出機構
4.3 雙分型面注射模具設計實例
思考題與習題
第五章 側向分型抽芯注射模具設計
5.1 側向分型抽芯的注射模具結構
5.2 側向抽芯機構設計
5.2.1 側向分型與抽芯機構概述
5.2.2 機動分型與抽芯機構的設計
5.3 側向分型抽芯的注射模具設計實例
思考題與習題
第六章 其他注射成型技術
6.1 無流道凝料注射模
6.1.1 無流道塑料注射模的類型及結構
6.1.2 無流道凝料模標準零部件結構介紹
6.2 熱固性塑料注射成型
6.2.1 熱 |
| 編輯推薦 | | 《塑料成型工藝及模具設計》是高職高專院校模具設計與制造專業、機械設計與制造專業、數控技術應用專業、計算機輔助設計與制造專業教學用書，也可作為模具設計與制造職業培訓用書和供從事模具設計與制造的工程技術人員參考。 |
| 摘要 | 6.氣體輔助注射成型的特點
與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下優點：
①能夠成型壁厚不均勻和厚壁的塑料制件以及復雜的三維中空塑件。
②氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型，由此能獲得低殘餘應力的塑件。塑件翅曲變形小，尺穩定。
③由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用氣體輔助注射有助於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量。
④由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型尺較大的塑件。
氣體輔助注射成型存在如下缺點：
①需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。
②采用氣體輔助注射成型技術時對注射機的精度和控制繫統有嚴格要求。
③在塑件注入氣體與未注入氣體的表面會產生不同的光澤。
6.4反應注射成型
反應注射成型是一種用化學反應來成型塑料制品的新工藝。其基本原理是將兩種或兩種以上能夠發生化學反應的液態塑料組分，混合後注入模具型腔，混合料在型腔內產生化學反應固化而成型為具有一定形狀和尺的塑料制品。例如采用反應注射成型聚氯氨酯彈性制品時，原料為液態二異氰酸醇（聚酯或聚醚），加上催化劑、表面活性劑及其他助劑。在一定溫度和壓力下使液態組分混合均勻，然後在它們尚未發生化學反應之前，以一定的壓力將其注入模具型腔，混合後的物料在封閉的型腔中產生化學反應並生成一定量的氣體，固化並在氣體擴散作用下形成表面致密而內部多孔的彈性體。
反應注射成型所用的設備有：貯存液態組分的壓力容器，抽吸液態組分並把它送往混合器的計量泵，將一定比例液態組分混合的混合器及其液壓控制繫統，還有注射機及模具。反應注射工藝過程主要包括：在壓力存器中貯存液態組分；計量泵以一定壓力和流量將液態組分送往混合器；在混合器中液態組分在較高壓力下混合；注射充模，化學反應固化成型；開模頂出制品；後處理（熱處理）。
由上述可見，反應注射成型與普道注射成型無本質區別。其特點是：
①反應注射用的液態物料，其組分比例可以調節，因而在同一臺反應注射成型機上可以得到性能不同的制品，如軟泡沫制品、硬泡沫制品等。
②液態物料黏度低，流動性好，注射壓力和鎖模力小，適用於成型大面積、壁薄、形狀復雜的制品。
③反應注射成型是通過液態物料快速充模、產生交聯或聚合而固化成型，而不是熱塑性塑料注射成型那樣，通過塑料熔體充模，冷卻凝固成型；也不是熱固性塑料注射成型那樣，通過塑料熔體充模，產生交聯固化成型。
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