| | | | 焊接工程師手冊第三3版陳祝年 陳茂愛 焊接方法 焊接材料 焊接結 | | 該商品所屬分類：圖書 -> 機械工業出版社 | | 【市場價】 | 1998-2896元 | | 【優惠價】 | 1249-1810元 | | 【作者】 | 陳祝年 | | 【出版社】 | 機械工業出版社 | | 【ISBN】 | 9787111610168 | | 【折扣說明】 | 一次購物滿999元台幣免運費+贈品
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| | 內容介紹 | |
店鋪：機械工業出版社官方旗艦店 出版社：機械工業出版社 ISBN：9787111610168 商品編碼：10026490529909 品牌：機械工業出版社（CMP） 頁數：200 字數：2964000 審圖號：9787111610168 作者：陳祝年
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商品參數
| 商品基本信息 | | 商品名稱： | 焊接工程師手冊（第3版） 陳祝年 陳茂愛 焊接方法 焊接材料 焊接結構 材料的焊接 電弧焊 電阻焊 焊接檢驗 | | 作者： | 陳祝年 陳茂愛 編著 | | 市場價： | 259.00 | | ISBN號： | 9787111610168 | | 版次： | 3-1 | | 出版日期： | 2019-03 | | 頁數： | 1352 | | 字數： | 2964 | | 出版社： | 機械工業出版社 |
內容介紹
| 內容簡介 | 《焊接工程師手冊》（第3版）是焊接專業的綜合性工具書，基本涵蓋了焊接專業的技術內容。本版在保留*2版精華和特色的基礎上添加了先進的工藝技術內容。全書共9篇58章。*1篇彙集了焊接工程師*常用而又不易記憶的符號、公式和數據等資料；*2篇闡述了焊接過程中的物理行為和冶金行為，以及與金屬焊接性密切相關的焊接裂紋問題；第3、4、5篇介紹工程中的各種焊接方法及設備，包括電弧焊、電阻焊和其他特殊的焊接方法及其設備等；第6篇以焊條、焊絲和焊劑為重點介紹了焊接材料的性能參數及選用方法；第7篇介紹了各種金屬材料的焊接性能及其焊接工藝；第8篇為焊接結構，重點介紹焊接應力與變形、結構強度和結構設計等；第9篇除介紹生產中遇到的焊接工藝過程設計、焊接工藝評定和焊接質量檢驗外，還介紹了與焊接過程機械化、自動化和柔性化有關的焊接工裝的設計和計算以及焊接機器人的應用等方面的內容。
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目錄
| 目錄 | 目錄
第3版前言
*2版前言
*1版前言
*1篇綜合資料
*1章符號3
1.1希臘字母3
1.2標準代號3
1.2.1中國標準代號3
1.2.2國外部分標準代號4
1.3數學符號5
1.4物理量名稱及其符號9
1.素符號9
1.6圖形符號12
1.6.1機械圖樣中的常用符號12
1.6.2焊縫圖形符號16
1.6.3電工繫統圖常用圖形符號20
1.7我國鋼鐵產*牌號及其統一數字代號中字母的含義26
1.8焊接材料型號和牌號中的代號28
1.9電焊機型號中的符號30
1.9.1電焊機型號的編制30
1.9.2電焊機型號中符號的含義30
1.10焊接方法的英文縮寫字母32
1.11焊縫無損檢測符（代）號33
1.12焊縫工作位置的符號34
*2章單位及其換算37
2.1單位與單位制37
2.2國際單位制及我國法定計量單位37
2.2.1國際單位制及其構成37
2.2.2我國的法定計量單位37
2.3物理量的符號和單位39
2.3.1常用空間、時間和周期的量和單位39
2.3.2常用力學的量和單位40
2.3.3常用熱力學的量和單位41
2.3.4常用電學及磁學的量和單位43
2.3.5常用光學及聲學的量和單位44
2.4簡易單位換算45
2.4.1米制倍數與分數單位換算45
2.4.2英制與米制單位換算45
2.4.3市制單位換算47
2.4.4溫度換算公式48
第3章常用公式、數據和資料49
3.1基本與常用物理常數49
3.素周期素的物理性能49
3.2.素周期表49
3.2.2素的物理性能49
3.3工程制圖常用基礎資料54
3.3.1圖紙幅面和格式54
3.3.2標題欄與明細欄54
3.3.3比例54
3.3.4字體及其在CAD制圖中的規定55
3.3.5圖線及其在CAD制圖中的規定56
3.4常用計算公式及運算57
3.4.1常用數學公式57
3.4.2常用平面圖形的計算公式61
3.4.3常用幾何體的計算公式62
3.4.4常用理論力學公式64
3.4.5常用材料力學公式65
3.4.6常用電工學公式68
3.5鋼鐵材料基礎資料69
3.5.1鋼鐵及其熱處理基礎資料69
3.5.2常用鋼材的品種及規格80
3.5.3鋼鐵材料的硬度及強度換算83
3.6常用材料的物理性能 88
3.6.1常用材料的線脹繫數88
3.6.2常用材料的熔點、熱導率及比熱容88
3.6.3常用材料的密度88
3.6.4材料的滑動摩擦因數89
3.7常用有機與無機化工產品及鹽類的性質90
*2篇焊接物理冶金
*1章焊接及其分類95
1.1焊接過程的物理本質95
1.2焊接的分類95
1.3各種焊接方法的基本特點與應用96
1.4焊接方法的選擇98
*2章焊接物理102
2.1焊接熱過程及其特點102
2.1.1概述102
2.1.2焊接的熱源103
2.1.3焊接熱傳導105
2.1.4焊接熱循環110
2.2焊接電弧及其特性116
2.2.1焊接電弧116
2.2.2電弧的構造及其電壓分布118
2.2.3焊接電弧的*小能量消耗特性118
2.2.4焊接電弧的熱特性119
2.2.5焊接電弧的電特性120
2.2.6焊接電弧的力學特性121
2.2.7拘束電弧122
2.2.8磁場對電弧的作用122
2.3焊絲的加熱、熔化與熔滴過渡124
2.3.1焊絲的加熱與熔化124
2.3.2熔滴過渡125
2.4母材的熔化與焊縫的形成129
2.4.1母材的熔化與熔池的形成129
2.4.2熔池的形狀與焊縫的形成129
第3章焊接冶金132
3.1液相冶金132
3.1.1液相冶金過程的特點132
3.1.2焊接時對金屬的保護132
3.1.3焊接冶金反應區及其反應條件133
3.1.4氣相對金屬的作用134
3.1.5熔渣及其對金屬的作用142
3.2凝固冶金150
3.2.1焊接熔池凝固的特點150
3.2.2熔池結晶的一般規律151
3.2.3熔池結晶的線速度151
3.2.4熔池結晶的形態152
3.2.5焊縫金屬的化學成分不均勻性155
3.2.6焊縫一次結晶組織的改善157
3.2.7焊縫的固態相變組織158
3.2.8焊縫中的氣孔與夾雜161
3.3固相冶金164
3.3.1焊縫金屬的固態相變164
3.3.2焊接熱影響區的固態相變164
3.3.3焊接連續冷卻轉變圖及其應用170
第4章焊接裂紋174
4.1概述174
4.1.1裂紋的危害174
4.1.2焊接裂紋的分類及其特點174
4.2焊接熱裂紋175
4.2.1結晶裂紋175
4.2.2液化裂紋179
4.2.3多邊化裂紋180
4.3焊接再熱裂紋180
4.3.1再熱裂紋的發生及其特點180
4.3.2再熱裂紋的形成機理181
4.3.3再熱裂紋的影響因素及其防治181
4.4焊接冷裂紋183
4.4.1冷裂紋的基本特征及其分類183
4.4.2冷裂紋的形成機理184
4.4.3冷裂傾向的判據187
4.4.4防止冷裂紋的措施189
4.5層狀撕裂192
4.5.1層狀撕裂的特征與危害192
4.5.2層狀撕裂的形成機理193
4.5.3影響層狀撕裂的因素193
4.5.4防止層狀撕裂的措施193
4.6應力腐蝕裂紋195
4.6.1應力腐蝕裂紋的特征與形成條件195
4.6.2應力腐蝕開裂的機理196
4.6.3防治應力腐蝕裂紋的途徑196
第3篇弧焊方法及設備
*1章弧焊電源201
1.1弧焊電源的類型、基本特點及其適用範圍201
1.1.1弧焊電源的類型201
1.1.2弧焊電源的基本特點和適用範圍201
1.2對弧焊電源的基本要求201
1.2.1對弧焊電源外特性的要求201
1.2.2對弧焊電源調節特性的要求203
1.2.3對弧焊電源動特性的要求203
1.2.4對弧焊電源的其他要求205
1.3交流弧焊電源205
1.3.1弧焊變壓器205
1.3.2矩形波交流弧焊電源207
1.4直流弧焊電源——弧焊發電機208
1.5直流弧焊電源——弧焊整流器208
1.5.1弧焊整流器的分類208
1.5.2硅弧焊整流器208
1.5.3晶閘管式弧焊整流器211
1.6脈衝弧焊電源212
1.6.1脈衝弧焊電源的基本原理213
1.6.2脈衝弧焊電源的種類、特點與應用213
1.6.3晶閘管式脈衝弧焊電源214
1.6.4晶體管式脈衝弧焊電源215
1.7逆變式弧焊電源216
1.7.1逆變式弧焊電源的基本原理及組成216
1.7.2逆變式弧焊電源的分類、特點及應用範圍217
1.7.3逆變式弧焊電源的基本電路217
1.7.4各類逆變式弧焊電源的比較221
1.8數字式弧焊電源222
1.8.1數字式弧焊電源的基本結構222
1.8.2數字式弧焊電源的特點223
1.9弧焊電源的選擇、使用與維修224
1.9.1弧焊電源的選擇224
1.9.2弧焊電源的安裝、使用及維修226
*2章焊條電弧焊227
2.1概述227
2.1.1定義與工作原理227
2.1.2工藝特點227
2.1.3適用範圍與局限性227
2.2焊接設備227
2.2.1弧焊電源227
2.2.2輔助器具228
2.3焊接材料——焊條228
2.4焊條電弧焊接頭的設計與準備228
2.4.1接頭的設計與選用228
2.4.2坡口的制備230
2.4.3焊接位置231
2.4.4焊接襯墊與引出板231
2.4.5裝配與定位焊232
2.5焊條電弧焊的焊接工藝233
2.5.1焊前準備233
2.5.2焊接
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