●第1章 概述
1．1 引言
1．2 高強高導銅基材料概述
1．2．1 高強高導銅基材料強化機制
1．2．2 高強高導銅基材料導電機制
1．2．3 形變強化型高強高導銅合金
1．2．4 時效強化型高強高導銅合金
1．2．5 彌散強化銅基復合材料
1．3 彈性銅合金概述
1．3．1 彈性銅合金的分類
1．3．2 Cu-Ni-Si合金
1．3．3 Cu-Ni-Sn合金
1．3．4 Cu-Ni-Mn合金
1．4 耐腐蝕銅合金概述
1．4．1 耐蝕白銅合金的分類和牌號
1．4．2 化學成分對耐蝕銅合金的影響
1．4．3 耐蝕銅合金的加工特性
1．4．4 耐蝕銅合金的晶界工程處理
1．5 易切削銅合金概述
1．5．1 易切削銅合金分類
1．5．2 易切削銅合金性能要求
1．5．3 無鉛易切削銅合金設計原則
1．5．4 易切削銅合金性能評價
參考文獻
第2章 Cu-Cr-Zr繫合金
2．1 引言
2．1．1 Cu-Cr-Zr繫合金的發展及應用
2．1．2 Cu-Cr-Zr繫合金的研究現狀
2．2 Cu-Cr-Zr合金熔煉熱力學計算及燒損
2．2．1 熔素燒損熱力學計算
2．2．2 Cu-Cr-Z素燒損率及模型
2．2．3 熔煉爐渣成分分析
2．3素微合金化Cu-Cr合金
2．3．1 Cu-Cr-Zr合金的熱處理
2．3．2 Cu-Cr-Zr合金的形變熱處理
2．3．3 Cu-Cr-Zr合金的低周疲勞性能
2．4 Zr素微合金化Cu-Cr合金
2．4．1 Cu-Cr-Zr-Ti合金的熱處理
2．4．2 Cu-Cr-Zr-Ti合金的擠壓及形變熱處理
2．4．3 Cu-Cr-Zr-Ti合金的上引連鑄及形變熱處理
2．4．4 Cu-Cr-Zr-Ti合金高溫熱變形行為及熱加工圖
參考文獻
第3章 素微合金化Cu-Cr合金
3．1 概述
3．2素微合金化Cu-Cr合金
3．2．1 Cu-Cr-In合金的熱處理
3．2．2 Cu-Cr-In合金的擠壓及形變熱處理
3．2．3 Cu-Cr-In合金上引連鑄及形變熱處理
3．2．4 Cu-Cr-In合金高溫熱變形行為研究
3．3素微合金化Cu-Cr合金
3．3．1 Cu-Cr-Ag合金擠壓及形變熱處理
3．3．2 上引連鑄Cu-Cr-Ag合金的形變熱處理
3．3．3 Cu-Cr-Ag合金的熱變形行為研究
3．4素微合金化Cu-Cr合金
3．4．1 Cu-Cr-Sn合金的熱處理
3．4．2 Cu-Cr-Sn合金的擠壓及形變熱處理
3．4．3 上引連鑄Cu-Cr-Sn合金的形變熱處理
3．5素微合金化Cu-Cr合金
3．5．1 Cu-Cr-Mg合金的熱處理
3．5．2 Cu-Cr-Mg合金的擠壓及形變熱處理
參考文獻
第4章 高強中彈銅鎳硅合金
4．1 概述
4．1．1 Cu-Ni-Si繫合金時效析出特性
4．1．2素對Cu-Ni-Si繫合金的影響
4．1．3 Cu-Ni-Si繫合金的強化機理
4．2 形變熱處理過程Cu-Ni-Si繫合金組織性能演變規律
4．2．1 合金成分設計
4．2．2 低Co含量Cu-Ni-Si繫合金形變熱處理工藝優化
4．2．3 高Co含量Cu-Ni-Si繫合金時效析出行為
4．3 形變Cu-Ni-Co-Si合金時效析出與再結晶
4．3．1 時效前冷變形對Cu-Ni-Co-Si合金組織和性能的影響
4．3．2 Cu-Ni-Co-Si合金的不連續析出
4．3．3 形變Cu-Ni-Co-Si合金的再結晶
4．3．4 析出時效與再結晶的交互作用
4．4 Cu-Ni-Co-Si合金應力松弛性能及機理的研究
4．4．1 試驗裝置及試樣制備
4．4．2 應力松弛的特性及擬合
4．4．3 松弛前後TEM分析及其機理的探討
4．5 結論
參考文獻
第5章 高強高彈銅鎳錫、銅鎳錳合金
5．1 引言
5．1．1 合金的強化機制
5．1．2 彈性變形機理與彈性性能
5．2 低鎳Cu-Ni-Sn合金
5．2．1 低鎳Cu-Ni-Sn合金的鑄造及均勻化處理
5．2．2 低鎳Cu-Ni-Sn合金固溶處理
5．2．3 低鎳Cu-Ni-Sn合金時效強化作用
5．3 高鎳Cu-Ni-Sn合金
5．3．1 高鎳Cu-Ni-Sn合金的鑄造及均勻化處理
5．3．2 高鎳Cu-Ni-Sn合金的形變及時效處理
5．3．3 高鎳Cu-Ni-Sn合金的水平連鑄制備
5．4 Cu-Ni-Mn合金
5．4．1 Cu-Ni-Mn合金的鑄態組織及性能
5．4．2 Cu-Ni-Mn合金的熱加工及固溶處理
5．4．3 Cu-Ni-Mn合金的時效強化行為
5．4．4 Cu-Ni-Mn合金的形變熱處理
5．5 結論
參考文獻
第6章 彌散強化高性能銅基復合材料
6．1 概述
6．1．1 顆粒增強相的選擇及界面特征
6．1．2 顆粒彌散強化銅的增強機理
6．1．3 顆粒彌散強化銅基復合材料的研究現狀及趨勢
6．2 顆粒彌散強化銅基復合材料制備方法
6．2．1 液相法
6．2．2 液固相法
6．2．3 固相法
6．3 原位化學反應法制備TiC-Cu-Al，O、復合材料組織與性能
6．3．1 Al-Ti02-C體繫熱力學分析
6．3．2 （Al+TiO，+C）添加量對TiC-Cu-Al2O3復合材料組織與性能的影響411
6．3．3 燒結溫度對TiC/Cu-Al2O，復合材料組織與性能的影響
6．3．4 稀土氧化物CeO2對TiC/Cu-Al2O3復合材料組織與性能的影響
6．3．5 TiC/Cu-Al2O3復合材料熱變形過程中的真應力一真應變曲線
6．3．6 TiC/Cu-Al2O3復合材料熱變形激活能的計算及本構方程的建立
6．4 球磨還原法制備Cu-Y2O3復合材料的組織與性能
6．4．1 CuO（Cu，O）-Y，O3體繫還原熱力學分析
6．4．2 一步球磨與還原法制備Cu-Y203復合材料組織與性能
6．4．3 多步球磨與多步還原法制備Cu-Y203復合材料組織與性能
6．4．4 CO低溫還原CuO-Y2O3復合粉動力學研究
6．5 結論
參考文獻
第7章 B10合金的加工性與耐蝕性
7．1 引言
7．2 B10合金熱加工性能
7．2．1 B10合金本構方程
7．2．2 B10合金熱加工圖
7．3 白銅管材擴徑變形性能
7．3．1 擴徑過程力能預測模型
7．3．2 管材擴徑變仿具
7．3．3 管材擴徑中的失穩
7．4 錳、鐵含量對B10合金耐蝕性能的影響
7．4．1 鐵對B10合金耐蝕性能的影響
7．4．2 錳對B10合金耐蝕性能的影響
7．5 形變熱處理工藝對B10合金組織與腐蝕性能的影響
7．5．1 冷軋變形量對B10合金晶界特征分布的影響
7．5．2 基於晶界結構分析的B10合金晶間腐蝕預測模型
7．5．3 B10合金晶間腐蝕性能
7．6 結論
參考文獻
第8章 易切削銅合金
8．1 引言
8．1．1 易切削黃銅的分類
8．1．2 切削性能的衡量指標
8．2 無鉛易切削銅合金研究進展
8．3 無鉛易切削銅合選擇及設計
8．4 Bi/Se代Pb易切削銅合金
8．4．1 含Bi/Se易切削銅合金的制備
8．4．2 含Bi/Se易切削銅合金中鉍的鑄造凝固行為
8．4．3 錫對含Bi/Se易切削銅合金組織及性能的影響
8．4．4 硅對含Bi/Se易切削銅合金性能的影響
8．4．5 含Bi/Se易切削銅合金高溫性能與本構方程
8．4．6 含Bi/Se易切削銅合金的綜合性能評價
8．5 Si代Pb易切削銅合金
8．5．1 相圖計算與合金設計
8．5．2 合金組織與硬度
8．5．3 素硅黃銅的組織與硬度分析
8．5．4 硅黃銅切削性能的分析
8．5．5 硅黃銅腐蝕性能的研究
參考文獻
附錄

銅是我國國民經濟發展的重要的基礎材料之一，銅大的特點就是高的導電性和高導熱性，但純銅的強度比較低。《高性能銅合金/江西理工大學清江學術文庫》著重在於高性能銅合金的研究，強調在如何盡可能小的犧牲銅的導電性和導熱性的前提下，大幅度提高銅的強度、彈性、耐腐蝕性和易切削性等，實現銅的高性能化，以滿足各行各業的需求。《高性能銅合金/江西理工大學清江學術文庫》內容主要分為8個部分，第1章為緒論；第2章和第3章介紹了高性能Cu-Cr-Zr及Cu-Cr-X（Ti、In、Ag、Sn和Mg）合金的組織與性能研究；第4和第5章介紹了高強中彈Cu-Ni-Co-Si和高強高彈Cu-Ni-Sn、Cu-Ni-Mn合金組織與性能的研究，第6章介紹了彌散強化銅基復合材料；第7章介紹了B10合金的加工性與耐蝕性；第8章介紹了易切削銅合金。《高性能銅合金/江西理工大學清江學術文庫》為國家銅冶煉與加工工程技術研究中心與江西理工大等