●第1章緒論1
1.1引言1
1.2增壓輸送繫統組成及總裝4
1.2.1繫統4
1.2.2組件8
1.2.3總裝8
1.3增壓輸送繫統仿真與試驗9
1.3.1仿真9
1.3.2試驗13
1.4增壓輸送繫統可靠性15
參考文獻16
上篇繫統
第2章增壓繫統19
2.1概述19
2.2增壓方式22
2.2.1貯氣式增壓22
2.2.2自生增壓37
2.2.3化學反應增壓43
2.2.4活塞泵式增壓44
2.2.5增壓方式選擇46
2.3增壓換熱數學模型49
2.3.1常溫貯箱增壓換熱模型50
2.3.2低溫貯箱增壓換熱模型52
2.3.3增壓氣瓶增壓換熱模型59
2.3.4管路的換熱模型60
2.4增壓流量控制61
2.4.1增壓控制方式61
2.4.2增壓響應時間63
2.4.3孔板流量計算64
2.5增壓氣體消能71
2.5.1消能器結構72
2.5.2消能器仿真76
2.5.3消能器試驗80
2.6增壓繫統性能仿真81
2.6.1需要的增壓壓力81
2.6.2初始容積及壓力84
2.6.3繫統性能仿真85
2.7增壓繫統試驗88
2.7.1試驗參數確定88
2.7.2繫統試驗狀態90
2.7.3繫統試驗實施91
參考文獻96
第3章輸送繫統99
3.1概述99
3.2布局方案101
3.2.1串聯貯箱布局101
3.2.2並聯貯箱布局105
3.2.3交叉輸送107
3.3貯箱出流109
3.3.1液體汽化109
3.3.2液面塌陷111
3.3.3出流漩渦113
3.3.4出流裝置分類114
3.3.5出流試驗120
3.4POGO抑制125
3.4.1POGO振動簡介125
3.4.2動特性分析127
3.4.3POGO抑制分析131
3.5水擊分析133
3.5.1水擊計算134
3.5.2特殊水擊現像136
3.5.3水擊抑制方法138
3.6發動機預冷139
3.6.1預冷方式分類139
3.6.2預冷繫統設計須考慮因素148
3.6.3預冷分析150
3.6.4強制循環預冷裝置171
3.7推進劑剩餘控制174
3.7.1混合比調節174
3.7.2推進劑調節原理176
3.7.3推進劑設計考慮因素177
3.7.4典型推進劑介紹178
3.8間歇泉抑制181
3.8.1影響因素分析182
3.8.2解決途徑183
3.9分叉流壓力跳變抑制187
3.9.1壓力跳變機理187
3.9.2數值分析189
3.9.3解決途徑190
參考文獻192
第4章貯存繫統197
4.1概述197
4.2推進劑加洩198
4.2.1繫統設計199
4.2.2特殊加注過程205
4.3貯箱排氣安全207
4.3.1繫統參數207
4.3.2繫統布局208
4.4氣封吹除214
4.4.1加洩繫統置換214
4.4.2氣封及排空功能214
4.4.3艙段吹除功能215
4.5低溫推進劑貯存管理功能217
4.5.1貯箱蒸發相變分析217
4.5.2在軌蒸發量控制220
4.5.3火箭集成流體繫統225
4.6微重力推進劑管理功能227
4.6.1微重力液體特征228
4.6.2正推沉底方案229
4.6.3推進劑管理裝置230
參考文獻240
第5章增壓輸送繫統可靠性度量244
5.1概述244
5.2可靠性模型244
5.2.1串聯繫統245
5.2.2並聯繫統245
5.2.3表決繫統245
5.2.4貯備繫統246
5.3可靠性預計247
5.4可靠性指標分配247
5.4.1可靠性指標分配原則247
5.4.2可靠性指標流程247
5.5可靠性評估249
5.5.1可靠性評估的基本定義249
5.5.2可靠性評估的工作及評估內容250
5.5.3可靠性評估與可靠性驗證的關繫250
5.5.4可靠性評估的意義250
5.5可靠性評估250
5.5.6繫統可靠性評估253
5.5.7典型閥門產品可靠性評估案例255
5.5.8氣瓶產品可靠性評估典型案例257
5.5.9繫統可靠性評估典型案例258
5.6可靠性試驗260
參考文獻263
下篇組件
第6章管路267
6.1概述267
6.2管路結構及附件269
6.2.1大口徑導管及附件結構270
6.2.2小口徑導管及附件結構277
6.3管路材料介質相容性279
6.3.1腐蝕性介質相容性279
6.3.2氧相容性281
6.3.3煤油相容性281
6.3.4自然環境腐蝕性282
6.4管路補償283
6.4.1補償需求283
6.4.2補償方案285
6.5管路熱防護292
6.5.1管路絕熱293
6.5.2管路防熱298
6.6管路應力分析與評定299
6.6.1管路應力分析300
6.6.2管路應力評定303
6.7管路振動疲勞分析及評估306
6.7.1應力疲勞壽命曲線306
6.7.2疲勞損傷度理論和疲勞損傷度評估308
6.7.3振動疲勞壽命分析310
6.7.4結構振動疲勞損傷度等效關繫321
6.7.5基於結構固有頻率中心頻帶的隨機振動疲勞影響分析324
6.8管路應變疲勞分析326
6.8.1應變疲勞壽命理論326
6.8.2應變疲勞壽命分析328
6.9管路穩定性329
6.9.1直管穩定性329
6.9.2波紋管穩定性333
6.10管路試驗337
6.10.1試驗介質的選取337
6.10.2試驗控制點與測量點的布置338
6.10.3試驗載荷條件的加載340
參考文獻343
第7章閥門347
7.1概述347
7.2閥門結構原理348
7.2.1單向閥348
7.2.2加排閥352
7.2.3電磁閥355
7.2.4手動開關358
7.2.5破裂膜片360
7.2.6電爆閥363
7.2.7減壓閥366
7.2.8安全閥（安溢閥）370
7.2.9過濾器374
7.3閥門運動導向375
7.3.1滑動導向結構失效影響因素376
7.3.2滑動導向結構失效機理376
7.3.3滑動導向結構失效的抑制措施380
7.3.4懸浮導向結構383
7.4閥門自激振動及穩定性388
7.4.1閥門自激振動的產生機理389
7.4.2單向閥線性穩定性仿真分析及試驗驗證398
7.4.3安全閥非線性穩定性仿真分析及試驗驗證406
7.4.4單向閥三維動態流場穩定性仿真分析410
7.5閥門衝擊、振動與疲勞414
7.5.1結構衝擊破壞414
7.5.2結構振動疲勞417
7.5.件應變疲勞420
參考文獻424
第8章氣瓶427
8.1概述427
8.2金屬材料氣瓶428
8.2.1結構與材料428
8.2.2強度分析433
8.2.3關鍵工藝436
8.3復合材料氣瓶439
8.3.1結構與材料439
8.3.2結構設計442
8.3.3關鍵工藝452
8.4試驗與檢測458
8.4.1試驗458
8.4.2檢測458
8.5安裝和減振464
參考文獻467
第9章蓄壓器469
9.1概述469
9.2結構形式471
9.2.1金屬膜盒式蓄壓器472
9.2.2注氣式蓄壓器476
9.3金屬膜盒柱失穩480
9.4金屬膜盒疲勞壽命488
9.5注氣式蓄壓器防晃設計496
參考文獻502
第10章密封結構504
10.1概述504
10.2結構形式505
10.2.1端面密封結構505
10.2.2圓周密封結構513
10.2.3錐面密封結構514
10.2.4閥芯與閥座密封結構515
10.3預緊力設計516
10.3.1法蘭預緊力設計516
10.3.2管接頭預緊力設計519
10.4漏率模型521
10.4.1漏率521
10.4.2洩漏流動形態521
10.4.3其他漏率模型523
10.4.4漏率轉換525
10.5漏率檢測方法527
10.5.1氣泡法527
10.5.2氦質譜法528
10.5.3壓力變化法534
參考文獻537
第11章展望539
11.1運載火箭技術發展趨勢539
11.2增壓輸送繫統的發展趨勢540
11.3增壓輸送繫統組件發展趨勢541
11.4增壓輸送繫統試驗技術發展趨勢542
11.5增壓輸送繫統仿真技術發展趨勢542
參考文獻544
