《面向制造及裝配的產品設計》一書是傑弗裡·布斯羅伊德教授結合多年科研教學經驗撰寫而成，本書全面介紹產品設計方法，大量更新數據，每章都添加思考題，助力產品設計！《面向制造及裝配的產品設計》一書全面介紹了面向制造和裝配的產品設計方法，書中針對面向制造和裝配的產品設計、材料和工藝的選擇、面向手工裝配的設計、電氣連接和線束總成、面向高速自動裝配和機器人裝配的設計、面向制造和裝配的印制電路板設計、面向制造的設計、面向注射成型的設計、面向鈑金加工的設計、壓鑄模設計、面向粉末冶金加工的設計、砂型鑄造設計、等

●前言第2版前言第1版前言作者簡介術語表第1章緒論1.1什麼是面向制造和裝配的設計1.2發展沿革1.3面向裝配的設計的執行1.4面向制造的設計1.5生產能力準則1.6DFMA如何運作1.7不使用DFMA的錯誤理由1.7.1沒有時間1.7.2並非此處發明1.7.3丑陋兒童綜合征1.7.4低裝配成本1.7.5小批量生產1.7.6我們已做這項工作多年1.7.7這僅是價值分析1.7.8DFMA隻是多種手段之一1.7.9DFMA帶來更加難以服務的產品1.7.10我更喜歡設計規則1.7.11我拒絕使用DFMA1.8產品設計中應用DFMA的優點1.9DFMA對美國工業的總體影響1.10結論習題參考文獻第2章材料和工藝的選擇2.1引言2.2早期材料和工藝選擇的一般要求2.3制造工藝的選擇2.4工藝能力2.4.1一般形狀屬性2.4.2DFA的可兼容性2.5材料的選擇2.5.1將材料按工藝兼容的類別分組2.5.2采用隸屬函數選擇材料2.5.3采用量綱一排序的材料選擇2.6初級工藝/材料的選擇2.7工藝和材料的繫統選擇2.7.1基於計算機的主要流程/材料的選擇2.7.2專家處理順序選擇器2.7.3工藝的經濟性排序習題參考文獻第3章面向手工裝配的設計3.1概述3.2一般手工裝配設計指南3.2.1面向零件搬移的設計準則3.2.2面向插入和緊固的設計準則3.3面向裝配方法繫統設計的發展3.4裝配效率3.5分類繫統3.6零件對稱性對搬移時間的影響3.7零件厚度和尺寸對搬移時間的影響3.8重量對搬移時間的影響3.9雙手操作零件3.10綜合因素的影響3.11嚴重套接或纏結並要求用鑷子抓取和操作的零件對稱性的影響3.12倒角設計對插入操作的影響3.13插入時間估計3.14裝配過程中避免阻塞3.15減少圓盤裝配問題3.16阻塞通道和視線受阻對插入螺紋緊固件的各種設計的影響3.17阻塞通道和視線受阻對空心鉚接操作的影響3.18握持影響3.19手工裝配數據庫和實際數據表3.20DFA方法的應用3.21更多的設計準則3.22大型裝配件3.23手工裝配方法的類型3.24裝配布局對抓取時間的影響3.25裝配質量3.26將學習曲線應用到DFA中習題參考文獻第4章電氣連接和線束組裝4.1概述4.2導線或線束組裝4.3電氣連接的類型4.3.1錫焊連接4.3.2低壓連接4.3.3高壓連接4.4電線和電纜的類型4.5制備和組裝時間4.5.1制備4.5.2組裝與安裝4.5.3固定4.5.4連接4.6分析方法4.6.1步驟4.6.2案例研究習題參考文獻第5章面向高速自動裝配和機器人裝配的設計5.1簡介5.2面向高速進給和定向的零件設計5.3示例5.4其他進給困難5.5高速自動插入5.6示例5.7組件分析5.8適於自動化的產品設計準則5.9輸送和定向的零件設計5.10面向高速自動裝配設計的準則概要5.10.1產品設計準則5.10.2零件設計準則5.11面向機器人裝配的產品設計習題參考文獻第6章面向制造和裝配的印制電路板設計6.1概述6.2印制電路板的設計順序6.3印制電路板的類型6.3.1面數6.3.2層數6.3.3板材6.3.4設備類型6.3.5銅的重量6.4裸板制造6.4.1基本裸板成本6.4.2每個面板的板數6.4.3鑽孔6.4.4可選的裸板工藝6.4.5裸板測試6.5術語6.6印制電路板的裝配6.6.1通孔印制電路板的裝配操作6.6.2表器件的裝配6.6.3焊接6.6.4其他組裝過程6.6.5印制電路板的裝配順序6.7印制電路板的裝配成本估計6.器件插入成本6.7.2印制電路板裝配成本的工作表6.7.3實例分析6.8印制電路板裝配的案例研究6.8.1儀器連接板的測量6.8.2電源6.9術語詞彙表習題參考文獻第7章面向制造的設計7.1引言7.2使用單刃刀具加工7.3使用多刃刀具加工7.4使用砂輪加工7.5標準化7.6工件材料的選擇7.7工件材料的形狀7.8加工基本零件形狀7.8.1盤形回轉件（L/D≤0.5）7.8.2短圓柱零件（0.5＜L/D＜3）7.8.3長圓柱回轉體零件（L/D≥3）7.8.4非回轉體零件（A/B≤3，A/B≥4）7.8.5長非回轉體零件（A/B＞3）7.8.6非回轉的立方零件（A/B＜3，A/C＜4）7.9零件的裝配7.10精度和表面粗糙度7.11設計準則小結7.12對於加工零件的成本估算7.12.1材料成本7.12.2機器的裝卸7.12.3其他非生產性成本7.12.4機器之間搬移7.12.5材料類型7.12.6加工成本7.12.7換刀成本7.12.8加工數據7.12.9粗磨7.12.10精磨7.12.11砂輪磨損餘量7.12.12無火花磨削餘量7.12.13加工成本估算工作表7.12.14加工零件的近似成本模型習題參考文獻第8章面向注射成型的設計8.1概述8.2注射成型材料8.3成型周期8.3.1注射或填充階段8.3.2冷卻階段8.3.3脫模和復位階段8.4注射成型繫統8.4.1注射裝置8.4.2夾緊裝置8.5注射模具8.5.1模具結構和操作8.5.2模具類型8.5.3澆道、流道和澆口8.6注射成型機尺寸8.7注射循環周期8.7.1注射時間8.7.2冷卻時間8.7.3模具復位8.8模具成本估算8.8.1模座成本8.8.2型腔和型芯的制造成本8.9模具成本點繫統8.10很好型腔數量的估計8.11設計實例8.12嵌件成型8.13設計指南8.14裝配技術習題參考文獻第9章面向鈑金加工的設計9.1概述9.2專用模具和壓力加工9.2.1用於外形剪切的單工序模具9.2.2單工序剪切模的成本9.2.3單工序衝孔模9.2.4單工序彎曲模9.2.5單工序深拉深模9.2.6其他特征9.2.7級進模9.3壓力機的選擇9.4回轉頭壓力加工9.5折彎操作9.6設計準則習題參考文獻第10章壓鑄模設計10.1概述10.2壓鑄合金10.3壓鑄周期10.4壓鑄機10.4.1模具安裝和夾緊繫統10.4.2金屬壓射繫統10.4.3熱壓室壓鑄機10.4.4冷壓室壓鑄機10.5壓鑄模和修剪模10.6精整10.7自動化輔助設備10.8很優型腔數量的確定10.9適當機器尺寸的確定10.9.1機床夾緊力的要求10.9.2每個零件的注射體積和材料成本10.9.3機械尺寸約束10.10壓力鑄造循環周期估計10.10.1熔融金屬的澆注10.10.2金屬壓射10.10.3金屬冷卻10.10.4零件取出和模具潤滑10.10.5修剪循環時間10.11模具成本估計10.11.1模具成本10.11.2型腔和型芯成本10.11.3修剪模成本10.12裝配技術10.13設計原則習題參考文獻第11章面向粉末冶金加工的設計11.1引言11.2粉末冶金工藝的基本階段11.2.1混合11.2.2壓縮11.2.3燒結11.3次級加工階段11.3.1復壓復燒11.3.2精整和整形11.3.3熔滲11.3.4浸漬11.3.5樹脂浸漬11.3.6熱處理11.3.7機械加工11.3.8滾筒拋光和去毛刺11.3.9電鍍和其他表面處理11.3.10蒸汽處理11.3.11裝配過程11.4粉末的壓制特性11.4.1粉末壓制機理11.4.2金屬粉末的壓縮特性11.4.3粉末壓縮比11.5粉末壓制工具11.5.1壓制模11.5.2壓制凸模11.5.3通孔芯棒11.5.4模具配件11.6粉末冶金壓力機11.6.1選擇合適壓力機的因素11.6.2用於整形、精整和復壓的壓力機11.7粉末冶金零件的形狀11.8燒結設備的特點11.9粉末金屬加工用材料11.10基本粉末冶金制造成本的組成11.10.1材料成本11.10.2壓制成本11.10.3壓制工具成本11.10.4工具配件成本11.10.5工具更換成本11.10.6工具成本估算程序的驗證11.10.7燒結成本11.10.8復壓、整形和精整11.11滲透材料的修改11.11.1材料成本11.11.2壓制成本11.11.3燒結成本11.12浸透、熱處理、拋光、蒸汽處理和其他表面處理11.12.1加工成本11.12.2附加材料成本11.13粉末冶金零件的設計指南11.14粉末注射成型11.14.1原料制備和造粒11.14.2成型11.14.3脫脂11.14.4燒結11.14.5次級加工11.14.6原料特性11.14.7材料成本11.14.8模具型腔幾何尺寸11.14.9成型成本習題參考文獻第12章砂型鑄造設計12.1概述12.2砂型鑄造合金12.3基本特點和模具制備12.3.1型砂制備12.3.2澆注繫統12.3.3模具冒口和冷鐵12.3.4模樣類型12.3.5型砂壓實方式12.4砂芯12.5金屬的熔煉與澆注12.6鑄件清理12.7成本估計12.7.1金屬成本12.7.2型砂成本12.7.3工具成本12.7.4加工成本12.8砂型鑄造的設計規則12.8.1避免尖角和多截面連接12.8.2均勻厚度的截面設計12.8.3合適的內壁厚度12.8.4設計時考慮金屬收縮12.8.5使用簡單的分型面12.8.6確定適當的加工餘量12.8.7使用經濟公差12.9計算實例習題參考文獻第13章面向熔模鑄造的設計13.1引言13.2工藝概述13.3模樣材料13.4模樣注射機13.5模樣模具13.6模樣和模組的組裝13.7陶瓷型殼13.8陶瓷型芯13.9模樣熔出13.10模樣燒盡和模具燒制13.11脫模和清理13.12切斷和精整13.13模樣和型芯材料成本13.14蠟模注射成本13.15填充時間13.16冷卻時間13.17脫模和復位時間13.18每個模樣或型芯的工藝成本13.19型芯注射成本估計13.20模樣和芯模成本13.21芯模成本13.22模樣和模組組裝成本13.23每個模組的零件數量13.24模樣件成本13.25清洗和蝕刻13.26殼模材料成本13.27蠟模組的成本13.28模樣的熔出13.29燒盡、燒結和預熱13.30殼模總成本13.31熔化金屬的成本13.32基礎原材料成本13.33準備澆注的液態金屬成本13.34澆注成本13.35最終材料成本13.36脫模13.37清理13.38切除13.39設計指南習題參考文獻第14章面向熱鍛的設計14.1概述14.2鍛造工藝的特點14.3鍛造中飛邊的作用14.3.1飛邊橋幾何形狀的確定14.3.2飛邊數量14.3.3鍛件腹板14.4鍛造餘量14.5鍛造中的預成型14.6飛邊去除14.7鍛件的分類14.8鍛造設備14.8.1重力錘14.8.2雙動式動力錘14.8.3立式對擊錘14.8.4水平對擊錘14.8.5機械壓力機14.8.6螺旋壓力機14.8.7液壓機14.8.8鍛造機類型的選擇14.8.9鍛壓設備的比較14.9材料分類14.10鍛造成本14.10.1材料成本14.10.2設備運行成本14.10.3設備選擇的例子14.10.4鍛造加工成本14.10.5鍛壓機設置成本14.11鍛模成本14.11.1初始模具成本14.11.2多模腔鍛模的成本估算14.12模具壽命和工具替換成本14.13去除飛邊成本14.13.1去除飛邊加工成本14.13.2去除飛邊的工具成本14.14其他鍛造成本14.14.1坯錠制備14.14.2坯錠加熱成本習題參考文獻

本書主要介紹面向制造和裝配的產品設計，書中對什麼是面向制造和裝配的產品設計、材料和工藝的選擇、面向手工裝配的設計、電氣連接和線束總成、面向高速自動裝配和機器人裝配的設計、面向制造和裝配的印制電路板設計、面向制造的設計、面向注射成型的設計、面向鈑金加工的設計、壓鑄模設計、面向粉末冶金加工的設計、砂型鑄造設計、面向熔模鑄造的設計和面向熱鍛的設計等作了詳細的介紹，有很高的參考價值。

美］傑弗裡·布斯羅伊德等 著 林宋 譯

《面向制造及裝配的產品設計》一書第3版包括原書所有章節的數據更新。除此之外，每一章裡都添加了一套思考題和作業。這是因為本書在過去已經被許多大學作為指定教材使用，這些加入的思考題已經使得本書新版本更適合於作為教科書使用。我們的全部目標不僅僅是向服務於制造業的設計師和制造工程師提供一本參考書，而且還可作為產品設計和面向制造的設計的大學課程基礎教材。本書還提供了在制造業廣泛應用的各種基本工藝中，影響產品的制造和裝配難易程度的諸多參數的詳細討論。 在緒論部分，我們已經更新了面向制造和裝配的產品設計技術在制造業中應用的近期新研究實例，同時也說明了DFMA對美國制造業的總體影響。在第3章和第5章，加入了產品特征分類體繫的有關內容，這部分內容對手工裝配、高速自動化裝配和機器人裝配的搬移和插入難易程度有影響。還將實際的學生作業加入到這些章節中。有關印制電路板裝配的第6章也已經更新，能夠反映從上個等