●第1章 化工安全生產概述
1.1 化學工業的安全生產問題
1.2 歷史上典型的化工、危險化學品事故
1.3 化工生產與安全
1.3.1 危險化學品因素
1.3.2 人的因素
1.3.3 管理因素
第2章 化工過程安全管理的起源與發展
2.1 化工安全生產的特點
2.2 化工安全事故的特征
2.3 化工過程安全管理的起源與發展
2.4 我國化工過程安全管理的發展概況
第3章 化工過程安全管理與安全管理體繫
3.1 化工過程安全管理與安全管理體繫的關繫
3.2 不同標準的管理要素對比
3.3 《關於加強化工過程安全管理的指導意見》內容要點
3.4 化工過程安全管理在國內的實踐
第4章 化工過程安全管理要素概述
第5章 安全領導力
5.1 安全領導力缺失或不足的原因
5.1.1 安全理念落後或心存僥幸
5.1.2 缺乏風險意識
5.1.3 管理方法落後
5.1.4 責任制不落實，管理要素執行不到位
5.1.5 安全生產保障不力
5.1.6 缺乏科學、合理的考核推動
5.2 安全領導力的內涵及其作用
5.2.1 管理者與領導者的差異
5.2.2 安全領導力的作用
5.2.3 提升企業安全領導力的途徑
5.2.4 實例：英國政府推動企業董事會安全領導力提升的做法
第6章 全員安全生產責任制
6.1 提高落實安全生產責任制重要性的認識
6.2 建立全員安全生產責任制的基本要求
6.3 各層級安全生產責任制建議內容
6.3.1 企業領導層安全生產責任制
6.3.2 管理部門安全生產責任制
6.3.3 生產裝置(車間)安全生產責任制
6.3.4 輔助生產裝置(車間)安全生產責任制
6.4 嚴格落實和不斷完善安全生產責任制
第7章 安全生產合規性要求
7.1 概述
7.2 安全生產合規性管理的重要性
7.3 安全生產合規性管理的一般要求
7.3.1 基本要求
7.3.2 合規性評估
7.3.3 合規性工作審核、更新和培訓
7.3.4 持續改進
7.4 化工企業適用的主要法律、法規和政策
7.4.1 相關法律
7.4.2 相關法規
7.4.3 國務院有關文件和原國家安監總局令
7.4.4 原國家安監總局、應急管理部涉及化工、危險化學品政策性文件
第8章 安全生產信息管理
第9章 安全教育、培訓和能力建設
第10章 風險管理
第11章 安全規劃與設計
第12章 生產裝置首次開車安全
第13章 安全操作
第14章 設備完好性管理
第15章 安全儀表管理
第16章 重大危險源安全管理
第17章 作業安全管理
第18章 承包商安全管理
第19章 變更管理
第20章 應急準備與響應
第21章 安全事故、事件的調查與管理
第22章 本質更安全
第23章 安全文化
第24章 化工過程安全管理的實施、考核評審與持續改進
結語
附錄1 《企業安全教育培訓管理的典型做法》
附錄2 《化工裝置生產準備工作綱要》編制提綱
附錄3 《化工裝置總體試車方案》編制提綱
附錄4 化工裝置預試車安全操作要點
附錄5 化工裝置投料試車應具備的條件
附錄6 聘請技術顧問和開車人員管理辦法
後記
參考文獻

本書概述了化工安全生產，闡述了化工過程安全管理的起源與發展、化工過程安全管理與安全管理體繫的關繫，以及構建的適合我國國情的化工過程安全管理要素。本書重點對化工過程安全管理20個要素逐個進行詳細闡述，內容涉及安全領導力、全員安全生產責任制、安全生產合規性要求、安全生產信息管理、安全教育培訓和能力建設、風險管理、安全規劃與設計、生產裝置首次開車安全、安全操作、設備完好性管理、安全儀表管理、重大危險源安全管理、作業安全管理、承包商安全管理、變更管理、應急準備與響應、安全事故事件的調查與管理、本質更安全、安全文化以及化工過程安全管理的實施、考核評審與持續改進等內容。 本書內容全面，敘述流暢，有多個案例支撐，適合從事化工生產的操作人員、技術人員、企業管理人員以及從事化工、危險化學品安全監管的政府有關部門人員學習參考，也可作為高等院校相關專業學生的參考用書。