適合應用型工科院校，內容簡潔，有配套課件、習題解答

●第1章緒論1
1.1機械制造業和機械制造技術及其在國民經濟中的地位1
1.2機械制造業的現狀與發展趨勢2
1.3本課程的性質、研究對像、主要內容及學習方法3
第2章金屬切削的基本知識4
2.1切削運動與切削用量4
2.2刀具切削部分的幾何角度6
2.3切削層橫截面要素10
2.4常用刀具材料11
2.5金屬切削過程的規律15
2.6切削力21
2.7切削熱與切削溫度28
2.8切削液30
復習思考題31
第3章金屬切削機床概論33
3.1金屬切削機床的分類33
3.2金屬切削機床型號的編制方法33
3.3金屬切削機床的傳動方式35
復習思考題38
第4章車削加工39
4.1概述39
4.2車床40
4.3車刀44
4.4工件安裝及所用附件52
4.5車床夾具及附件54
4.6車削加工的操作58
復習思考題65
第5章銑削加工66
5.1銑削加工概述66
5.2銑床66
5.3銑刀68
5.4銑床主要附件70
5.5銑削加工方法72
5.6冷卻潤滑液74
5.7銑削加工的工藝特點和應用74
5.8銑削加工示例74
復習思考題75
第6章刨削、插削和拉削加工76
6.1刨削加工76
6.2插削加工簡介84
6.3拉削加工簡介85
復習思考題87
第7章鑽削、鉸削與鏜削加工88
7.1鑽削加工88
7.2擴孔、鉸孔與锪削加工93
7.3鏜削加工94
復習思考題98
第8章磨削加工99
8.1磨削加工概述99
8.2磨床100
8.3砂輪104
8.4工件的安裝105
8.5磨削加工基本操作107
復習思考題110
第9章齒形加工111
9.1齒形加工方法及裝備111
9.2基本加工方法112
復習思考題116
第10章特種加工技術117
10.1概述117
10.2電火花加工118
10.3高能束加工121
10.4電化學加工123
10.5超聲波加工124
復習思考題125
第11章現代加工技術簡介126
11.1數控加工技術126
11.2立體打印法133
11.3虛擬制造技術簡介133
11.4綠色制造及少無切削加工134
*11.5精密與超精密加工技術137
復習思考題139
第12章裝配工藝140
12.1裝配140
12.2裝配精度142
12.3裝配尺寸鏈143
12.4裝配方法及其選擇145
12.5制定裝配工藝規程的內容和步驟149
復習思考題151
第13章機械加工質量分析152
13.1機械加工精度152
13.2機械加工表面質量163
復習思考題166
第14章機械加工工藝規程167
14.1概述167
14.2機械加工工藝規程的制定169
14.3典型零件機械加工工藝規程實例175
復習思考題179
第15章典型零件的加工工藝180
15.1軸類零件工藝分析180
15.2套筒類零件分析184
15.3箱體類零件分析186
復習思考題192
參考文獻193

《機械制造技術簡明教程》根據教育部制定的高等學校工科本科“機械制造基礎課程教學基本要求”，在充分總結各院校對本課程教學改革研究成果和實踐經驗的基礎上編寫而成。主要內容包括金屬切削加工基礎知識，各種切削加工工藝、設備工藝過程基礎知識以及特種加工等。重點闡述基本原理與工藝方法之間的內在聯繫，突出教學的實踐性和綜合性，所選內容反映當前國內外機械制造的新工藝與新技術，且內容的取舍有一定的伸縮性，同時考慮了各章節內容的銜接，以適應不同專業、不同學時的教學需求。
《機械制造技術簡明教程》專業覆蓋面寬，適合機械類、近機類和管理類專業使用；適合全日制普通本專科高校使用，也適合各職業技術學院、高職高專等成人與業餘高校使用。

張明續,於冰 主編 著

    2.3切削層橫截面要素 切削層是指刀具切削部分的一個單一動作所切除的工件材料層。它的形狀和尺寸規定在刀具的基面中度量。在車削加工中，工件每轉一圈，刀具移動廠距離，主切削刃相鄰兩個位置間的一層金屬成為切削層，切削層在基面的橫截面上的形狀近似地等於平行四邊形，如圖2-13所示。2.3.1切削層公稱橫截面積AD指在給定瞬間，切削層在基面內的實際橫截面積。 圖2-13切削層要素2．切削層公稱寬度bD指在給定瞬間，作用在主切削刃截形上兩個極限點的距離，在基面中測量。它基本上反映了主切削刃參加切削工作的長度 3.切削層公稱厚度hD指在同一瞬間的切削層公稱橫截面積與切削層公稱寬度之比。 根據上述公式可知，切削層公稱寬度和切削層公稱厚度隨主偏角值的改變而變化，當kr= 如圖2-13b）所示。切削層公稱橫截等

無