●第1章 液壓缸設計 1
1.1 概述 1
1.1.1 設計原則 1
1.1.2 設計依據 1
1.1.3 設計步驟 1
1.2 液壓缸參數計算 2
1.2.1 液壓缸主要參數 2
1.2.2 缸筒的計算 3
1.2.3 活塞杆的計算 4
1.2.4 液壓缸缸體長度 5
1.2.5 小導向長度 5
1.2.6 油口 6
1.2.7 缸蓋的計算 7
1.3 液壓缸主要零件的結構設計 8
1.3.1 缸筒的設計 8
1.3.2 活塞杆的設計 8
1.3.3 活塞的設計 12
1.3.4 導向套的結構 14
1.3.5 缸筒與缸蓋的連接 15
1.3.6 緩衝裝置的設計 17
1.3.7 排氣裝置 18
1.3.8 密封防塵件選用 18
1.3.9 液壓缸的安裝連接結構 19
1.4 液壓缸主要零件的材料和技術要求 20
1.4.1 缸筒 20
1.4.2 端蓋 20
1.4.3 活塞 21
1.4.4 活塞杆 21
1.4.5 導向套 22
1.5 液壓缸設計參考圖 22
第2章 液壓集成塊設計 30
2.1 設計步驟及設計原則 30
2.2 集成塊的設計要素 31
2.2.1 液壓回路圖的確定 31
2.2.2 集成塊件的布置 32
2.2.3 集成塊的尺寸及材料 32
2.2.4 集成塊內部孔道的設計 33
2.2.5 其他設計要素 35
2.3 集成塊零件圖的繪制 36
第3章 液壓站設計 40
3.1 液壓油箱的設計 40
3.1.1 油箱容量計算 40
3.1.2 油箱結構設計 41
3.2 油箱結構設計實例 46
3.3 液壓站結構設計 49
3.3.1 液壓泵的安裝方式 49
3.3.2 電機與液壓泵的連接方式 51
3.3.3 液壓站設計參考圖 56
第4章 液壓繫統設計 57
4.1 液壓繫統設計過程 57
4.1.1 明確設計依據及進行工況分析 57
4.1.2 初步擬定液壓繫統原理圖 58
4.1.3 初步確定液壓繫統參數 58
4.1.4件的計算和選擇 59
4.1.5 液壓繫統的性能驗算 60
4.1.6 繪制繫統工作圖及編寫技術文件 62
4.2 液壓繫統設計計算實例 62
4.2.1 設計依據 63
4.2.2 工況分析 62
4.2.3 擬定液壓繫統原理圖 64
4.2.4 確定液壓繫統參數 65
4.2.5件的計算和選擇 67
4.2.6 液壓繫統的性能驗算 70
第5章 計算機輔助設計 73
5.1 計算機輔助工程圖繪制 73
5.1.1 基於CAXA電子圖板的工程圖繪制技術 73
5.1.2 基於AutoCAD的液壓原理圖輔助繪制功能的開發 74
5.2 液壓繫統參數計算機輔助計算 80
5.2.1 概述 80
5.2.2 基於AutoLISP的液壓繫統輔助計算功能的開發 80
5.3 計算機輔助三維建模 87
5.3.1 液壓缸的三維建模應用技術 88
5.3.2 液壓集成塊的三維建模應用技術 100
5.3.3 Creo 2.0二維工程圖的生成 103
5.4 液壓繫統FluidSIM仿真 123
5.4.1 FluidSIM軟件介紹 123
5.4.2 FluidSIM應用實例 124
第6章 計算機輔助分析 128
6.1分析 128
6.1.1 ANSYS軟件介紹 128
6.1.2 ANSYS應用實例 130
6.2件流體動力學分析 148
6.2.1 FLUENT軟件介紹 148
6.2.2 FLUENT應用實例 151
6.3 液壓繫統AMESim仿真 162
6.3.1 AMESim軟件介紹 162
6.3.2 AMESim應用實例 164
第7章件產品介紹 183
7.1 液壓泵 183
7.1.1 齒輪泵 183
7.1.2 葉片泵 184
7.1.3 柱塞泵 186
7.2 液壓缸和液壓馬達 186
7.2.1 液壓缸 186
7.2.2 液壓馬達 187
7.3 液壓閥 188
7.3.1 方向控制閥 188
7.3.2 壓力控制閥 190
7.3.3 流量控制閥 192
7.4件 193
7.4.1 過濾器 193
7.4.2 空氣過濾器 194
7.4.3 密封件 194
7.4.4 壓力表 195
7.4.5 管道及管接頭 195
參考文獻 198
