隨著石油、天然氣等化學能源用量的增加，鋼管，尤其是高性能、高鋼級鋼管的使用量越來越大，對於鋼管的焊接工藝和焊接質量的要求也在不斷提高。本書結合作者三十餘年現場工作經驗，通過大量一線的工藝過程和實際問題的解決方案，介紹了鋼管生產的工藝過程和注意事項，適宜相關技術人員參考。

●第一章 緒論1
第一節 鋼管制造發展歷史1
第二節 鋼管制造行業現狀4

第二章 鋼管生產8
第一節 鋼管的特性和類別8
第二節 鋼管制造的原料11
第三節 鋼管制造原料存放17
第四節 鋼管分類生產方法20
第五節 鋼管生產的技術要求23
第六節 鋼管相關技術指標說明29
第七節 鋼管產品主要標準要求34

第三章 帶鋼的縱剪41
第一節 縱剪線設備組成41
第二節 工藝操作流程42
第三節 圓盤縱剪機快速配刀工藝46
第四節 直縫焊鋼管用帶鋼縱剪寬度的計算方法49
第五節 薄鋼帶精密縱剪工藝52
第六節 精密分條圓盤剪配刀工藝58
第七節 圓盤剪縱剪帶鋼對質量的影響分析63
第八節 完善設備提高縱剪質量工藝66
第九節 帶鋼廢邊卷取與自卸裝置68
第十節 帶鋼縱剪出現缺陷的分析70
第十一節 縱剪線常見問題及解決方法72
第十二節 帶鋼縱剪線操作規程74
第十三節 縱剪安全工作規章制度75

第四章 焊管制造基礎78
第一節 焊管的生產方法78
第二節 焊管成型的基本原理82
第三節 焊管機組成型過程的調整83
第四節 焊管的焊接方法89
第五節 工藝參數對焊接質量的影響92
第六節 影響開口角的因素及調整原則95

第五章 高頻焊管生產工藝99
第一節 焊管原料的準備99
第二節 焊管成型前鋼帶的矯直101
第三節 焊管的成型工藝104
第四節 薄壁管成型工藝107
第五節 厚壁管成型工藝110
第六節 高頻焊接設備113
第七節 焊管的高頻焊接117
第八節 高頻直縫感應焊管成型及焊接質量分析123
第九節 大直徑焊管縱縫焊接自動跟蹤工藝129
第十節 焊管CO2氣體保護焊單面焊雙面成型焊接工藝131
第十一節 JCOE直縫埋弧焊管生產線的研制135
第十二節 直縫埋弧焊管生產線預彎工藝139
第十三節 HFW508直縫焊管機組的應用技術142
第十四節 寶鋼UOE機組的裝備水平與工藝技術146
第十五節 UOE鋼管擴徑工藝的改進152
第十六節 X100管線鋼管的技術要求及研發154
第十七節 高頻焊管常見的焊接缺陷及預防措施159
第十八節 新型高頻直縫焊管內毛刺清除裝置163

第六章 焊管成型過程中的問題172
第一節 焊管成型過程常見的問題172
第二節 HFW焊管生產常見問題的預防177
第三節 焊管在成坯過程中對鼓包的預防179
第四節 焊管用焊接機所造成的故障182
第五節 ERW焊管常見錯邊故障的控制190
第六節 焊管表面劃傷的消除方法192

第七章 焊管的定徑工藝195
第一節 焊管定徑的基本功能與特點195
第二節 定徑機的結構197
第三節 焊管定徑機常見的故障203
第四節 定徑段焊管質量缺陷糾正措施207
第五節 新型焊管定徑機209
第六節 一種焊管整圓工藝211
第七節 高精度焊管定徑孔型設計方法214
第八節 定徑機安全技術操作規程216

第八章 鋼管的熱處理工藝218
第一節 鋼管的感應加熱處理工藝218
第二節 35CrMo鋼管中頻感應加熱調質工藝225
第三節 X70鋼級HFW鋼管感應熱處理工藝228
第四節 感應加熱技術在油井管中的應用233
第五節 小口徑鋼管感應加熱調質工藝238
第六節 高頻冷軋鋼管連續退火處理工藝244
第七節 焊縫在線熱處理工藝與空冷長度參數247
第八節 焊管生產管體溫度不均引起彎管的預防措施248

第九章 焊管的在線探傷251
第一節 鋼管探傷的意義及方法251
第二節 焊管在線渦流探傷工藝259
第三節 渦流探傷在高頻焊管上的應用261
第四節 焊管質量缺陷渦流檢測的方法264
第五節 鋼管渦流探傷裝置性能評定方法267
第六節 焊管渦流探傷要求與操作方法270
第七節 鋼管渦流超聲波聯合探傷技術272
第八節 渦流探頭的選用及探傷參數的選擇278
第九節 鋼管超聲波探傷的方法288
第十節 漏磁探傷在無縫鋼管生產上的應用290
第十一節 漏磁探傷設備的調整和故障處理295

第十章 鋼管的鋸切299
第一節 鋼管的鋸切程序299
第二節 冷鋸機在焊管生產上的應用307
第三節 鋸片失效的形式和維護311
第四節 鋸切機的安裝與使用315
第五節 鋼管生產線優化鋸切計算方法316
第六節 鋼管鋸切機潤滑繫統的改進320
第七節 焊管生產鋸切無毛刺鋸切工藝322
第八節 焊管定尺飛鋸直流驅動控制技術325
第九節 高頻焊管飛鋸智能控制技術327
第十節 鋸切機實際操作步驟說明329

第十一章 鋼管的矯直330
第一節 鋼管矯直的方法與原理330
第二節 鋼管常用矯直工藝334
第三節 矯直機調整工藝335
第四節 一種鋼管矯直操作工藝338
第五節 斜輥矯直機矯直輥身中心調整技術339
第六節 中頻正火焊管的在線矯直343
第七節 矯直對焊管尺寸精度的影響345
第八節 大型直縫焊管多次三點彎曲壓力矯直控制工藝346

第十二章 鋼管銑平頭和倒稜354
第一節 鋼管平頭、倒稜機的發展現狀354
第二節 新型鋼管銑平頭倒稜機的性能358
第三節 鋼管平頭倒稜加工工藝366
第四節 平頭倒稜機組液壓潤滑工藝374
第五節 平頭倒稜機電控制工藝376
第六節 新型大直徑厚壁鋼管銑頭倒稜工藝381
第七節 焊接鋼管銑平頭方式的改進385
第八節 鋼管平頭倒稜後質量的控制386
第九節 平頭倒稜機崗位作業指導書391

第十三章 鋼管靜水壓檢驗393
第一節 鋼管水壓試驗機設備組成393
第二節 鋼管靜水壓試驗機功能396
第三節 鋼管耐壓測試的程序與維護401
第四節 水壓機的維護與安全操作403
第五節 自動化螺旋焊管靜水壓試驗機的應用406
第六節 計算機在鋼管靜水壓試驗中的應用410
第七節 焊管水壓試驗增壓補進水的計算413
第八節 水壓試驗機故障診斷與故障預測方法417
第九節 靜水壓試驗對鋼管質量的影響422
第十節 UOE焊管靜水壓試驗端面密封圈爆裂原因分析434
第十一節 X80螺旋焊管靜水壓爆破試驗工藝436
第十二節 鋼管水壓試驗機充水閥密封失效的解決方法441

第十四章 螺旋縫埋弧焊鋼管生產444
第一節 螺旋縫埋弧焊鋼管簡介444
第二節 螺旋縫埋弧焊鋼管采用的標準448
第三節 螺旋縫埋弧焊鋼管生產用材料449
第四節 螺旋縫埋弧焊鋼管的生產原理454
第五節 螺旋縫埋弧焊鋼管生產方式460

第十五章 螺旋縫埋弧焊鋼管的制造工藝464
第一節 螺旋縫埋弧焊鋼管制造工藝流程464
第二節 螺旋縫埋弧焊鋼管成型前的準備工作465
第三節 螺旋縫埋弧焊鋼管生產遞送機打滑原因及解決措施468
第四節 螺旋縫埋弧焊鋼管成型綜合設計469
第五節 螺旋縫埋弧焊鋼管成型工藝參數的優化483
第六節 螺旋縫埋弧焊鋼管的成型操作487
第七節 螺旋縫埋弧焊鋼管管坯的焊接496
第八節 螺旋縫埋弧焊預精焊生產工藝510
第九節 螺旋縫埋弧焊鋼管兩步法生產工藝513
第十節 螺旋縫埋弧焊預精焊機控制技術516
第十一節 螺旋縫埋弧焊鋼管預精焊質量控制方法519
第十二節 螺旋縫埋弧焊鋼管的切斷工藝523
第十三節 螺旋縫埋弧焊預精焊機組鋼管切斷裝置的改進524

第十六章 螺旋縫埋弧焊鋼管消磁技術528
第一節 螺旋縫埋弧焊鋼管消磁技術概述528
第二節 直流消磁裝置在螺旋焊管生產中的應用530
第三節 螺旋焊管焊接中整管消磁工藝533
第四節 克服鋼管剩磁對焊接電弧的影響536

第十七章 螺旋焊管生產質量控制538
第一節 螺旋焊管焊縫外觀質量的控制538
第二節 對螺旋焊管生產中咬邊缺陷的控制543
第三節 焊管圓度質量的控制545
第四節 螺旋焊管橢圓度的控制548
第五節 螺旋焊管直徑的控制552
第六節 螺旋焊管彈復量的質量控制556
第七節 螺旋焊管焊接缺陷的控制措施559
第八節 螺旋焊管導向彎曲不合格的控制561
第九節 螺旋焊管焊縫缺陷返修質量控制565
第十節 直縫埋弧焊管焊縫單側咬邊缺陷的控制568
第十一節 螺旋焊管焊接偏量測定方法570
第十二節 螺旋焊管焊接裂紋產生的原因及防控措施572
第十三節 提高螺旋焊管焊道外觀質量的工藝措施575
第十四節 螺旋焊管的殘餘應力的測量與計算579
第十五節 螺旋焊管殘餘應力的試驗與控制582
第十六節 螺旋焊管夏比衝擊試驗誤差分析586

第十八章 螺旋焊管生產設備590
第一節 開卷機590
第二節 矯平機592
第三節 剪焊機596
第四節 銑邊機597
第五節 遞送機和預彎機600
第六節 成型器602
第七節 螺旋焊管的焊接裝置607
第八節 新型螺旋焊管內焊裝置607
第九節 切管裝置610
第十節 帶鋼儲料和水壓機試驗裝置612
第十一節 螺旋焊管的擴徑和倒稜機614

第十九章 鋼管制造新技術、新工藝618
第一節 一種新型帶鋼縱剪機組圓盤剪618
第二節 二輥帶鋼液壓自動輸送機619
第三節 帶鋼縱剪自動化控制技術621
第四節 厚壁直縫鋼管五絲埋弧焊工藝624
第五節 一種HFW焊管定徑工藝及裝置628
第六節 一種鋼管的定徑冷卻裝置631
第七節 精密焊管的制造工藝流程633
第八節 鋼塑復合管生產工藝638
第九節 焊管的焊接電流控制裝置及其方法642
第十節 螺旋焊管的定徑方法645
第十一節 雙工位新型鋼管平頭倒稜機647
第十二節 外仿形鋼管平頭倒稜新裝置649
第十三節 新型螺旋焊管全自動切斷裝置652
第十四節 新型鋼管端部全自動銑削裝置654
第十五節 消除薄壁焊管焊縫殘餘應力的方法656
第十六節 新型螺旋焊機組鋼帶自動對中裝置658
第十七節 新型螺旋焊管預焊焊接設備與工藝660
第十八節 色瑪圖爾固態高頻電源在鋼管生產中的應用663
第十九節 一種鋼管自動碼垛機667

第二十章 鋼管生產的環保治理新技術678
第一節 鋼管生產中噪聲產生原因及防治技術678
第二節 焊管生產用鋼帶上料拆卷除塵降噪繫統680
第三節 鋼管移運撞擊噪聲的控制技術682
第四節 焊管生產中廢水的控制與處理687
第五節 焊管成型中乳化液廢水處理工藝689
第六節 焊管端頭防腐層處理裝置694
第七節 螺旋焊管等離子切割煙塵淨化設計695
第八節 螺旋焊管等離子切割自動除塵淨化裝置697
第九節 防止鋼管端頭銑削機夾持體下落安全裝置700

第二十一章 鋼管生產現場管理703
第一節 鋼管生產質量管理體繫介紹703
第二節 HSE管理體繫704
第三節 TPM及6S現場管理708
第四節 螺旋焊管生產線各崗位操作規程710

附錄722
附錄一 輸油管道及配套工程螺旋焊管用卷板722
附錄二 GB/T14164—2013標準牌號與相關標準牌號對照表724
附錄三 石油用鋼管的鋼帶和鋼板的力學和工藝性能（摘錄）725
附錄四 直縫焊管車間主要設備清單727
附錄五 直縫鋼管主要原輔助材料及能源消耗用量表729
附錄六 焊管用焊條、焊絲主要化學成分表729
附錄七 部分國外無縫鋼管成品化學成分分析抽樣方法730

參考文獻732

《鋼管先進制造技術》著重介紹了鋼管制造工藝過程，涵蓋無縫鋼管的軋制、有縫鋼管的直縫焊接和螺旋縫埋弧焊焊接工藝、各類鋼管的缺陷分析和質量控制、鋼管制造企業的“三廢”防治以及鋼管產品的倉儲與保養等內容；結合多個經典工藝實例，介紹了常用工藝參數的選取和相關設備的選擇，並對比了不同工藝參數的產品性能以及適用性；對國內鋼管制造的新技術、新工藝做了介紹；同時，對於國內外鋼管制造的進展做了簡要介紹。
本書適宜從事鋼管制造領域的技術人員和相關企業的管理人士參考，也可供機械類大專院校的相關專業師生參考。

溫朝福,苗立賢 編