●1 現場混裝制備與遠程配送
1.1 現場混裝現狀
1.1.1 現場混裝技術發展及現狀
1.1.2 鞍鋼礦業爆破有限公司現場混裝工藝技術現狀
1.2 現場混裝地面制乳技術
1.2.1 工藝技術
1.2.2 復合油相材料
1.2.3 自動控制繫統
1.3 現場混裝及乳化基質遠程配送
1.3.1 現場混裝車
1.3.2 乳化基質遠程配送
1.3.3 現場混裝工程應用
1.4 乳化粒狀銨油性能影響因素的理論分析
1.4.1 乳化粒狀銨油結構
1.4.2 乳化粒狀銨油敏化機理
1.4.3 影響乳化粒狀銨油性能因素
1.5 乳化粒狀銨油核心材料與技術
1.5.1 復合油相材料技術
1.5.2 乳化粒狀銨油低溫敏化速度優化
參考文獻
2 基於采選總成本的爆破技術優化
2.1 國內外研究現狀
2.1.1 采選聯合優化的國內外研究進展
2.1.2 爆炸載荷下岩石損傷破碎機理及影響因素的研究進展
2.2 爆破效果的影響因素數值模擬
2.2.1 模型簡化及評價指標
2.2.2 單耗的影響
2.2.3 起爆順序的影響
2.2.4 炮孔密集繫數的影響
2.2.5 岩體節理性質的影響
2.2.6 頂部半截輔助孔的影響
2.2.7 裝藥結構的影響
2.3 爆破參數對機械破磨效率影響規律的小型實驗
2.3.1 爆破漏鬥實驗
2.3.2 小型臺階爆破實驗
2.4 基於斷裂能耗的礦石破磨成本估算
2.4.1 影響采選總成本的主控因素及計算框架
2.4.2 破碎尺度與破碎能耗的對應關繫
2.4.3 礦石爆破-破磨成本估算
2.5 采選聯合優化的工業實驗
2.5.1 爆破塊度及鏟裝效率的對比
2.5.2 機械破磨效率及能耗對比
2.5.3 經濟效益對比
參考文獻
3 精準數字爆破優化技術
3.1 數字化爆破
3.1.1 數字化爆破理念
3.1.2 數字化爆破現實的技術條件
3.2 礦山精細化爆破
3.2.1 精細化爆破簡述
3.2.2 精細化爆破流程體繫分析
3.3 岩石動態破碎機理研究
3.3.1 霍普金森壓杆試驗
3.3.2 動態荷載作用下岩石劈裂試驗
3.3.3 岩石破碎能耗分析
3.4 礦山數字化、精細化爆破工業設計及實現
3.4.1 岩石與合理匹配分析
3.4.2 爆破優化設計
3.4.3 精細爆破數字化施工管理
3.5 爆破監測分析體繫
3.5.1 爆破振動監測與特征分析
3.5.2 礦石爆破破碎塊度分析
3.5.3 微結構分析方法
參考文獻
4 控制爆破技術
4.1 高效預裂爆破
4.1.1 鞍鋼礦業集團所屬露天礦山預裂爆破概況
4.1.2 露天邊坡主要礦岩品種靜態物理力學性質的測定
4.1.3 不耦合裝藥爆破數值模擬
4.1.4 大孔徑預裂爆破理論研究與爆破參數設計
4.1.5 高效靠幫預裂爆破設計與施工技術
4.1.6 幾種預裂爆破技術實施效果評價
4.2 基坑開挖控制爆破技術
4.2.1 鞍鋼大型露天礦山礦岩破碎站建設與運行簡介
4.2.2 破碎站基坑開挖設計參數和技術要求
4.2.3 穿孔方案選擇與對比分析
4.2.4 基坑輪廓精準爆破控制技術
4.2.5 基坑開挖爆破工程案例
4.2.6 效果評價
4.3 高效降振爆破技術
4.3.1 工程概況
4.3.2 巷道及周邊現狀
4.3.3 穿孔爆破方案選擇和論證分析
4.3.4 爆破設計參數確定
4.3.5 露天深孔爆破對臨近地下井巷的降振技術
4.3.6 爆破振動效應監測與數據分析
4.3.7 臨近巷道爆破高效降振的推廣效果評價
4.4 露天礦爆破揚塵抑制技術初探
4.4.1 露天礦爆破粉塵產生機理
4.4.2 爆破粉塵的粒徑分布
4.4.3 爆破粉塵的逸散規律
4.4.4 爆破粉塵減排與抑制技術簡介
4.4.5 爆破抑塵實踐
參考文獻
5 采空區爆破處理技術
5.1 采空區的特征
5.1.1 采空區的危害
5.1.2 采空區的類型與特征
5.2 地下復雜采空區爆破治理技術
5.2.1 露天開采與采空區處理方法選擇
5.2.2 崩落法空區處理技術
5.2.3 崩落法空區處理方案
5.3 采空區爆破崩落法治理的數值模擬
5.3.1 連續-非連續數值模擬方法簡介
5.3.2 岩體模型
5.3.3 炮孔模型
5.3.4 計算模型及參數
5.3.5 計算步驟
5.3.6 計算結果分析
5.4 大寶山礦復雜采空區安全開采爆破設計與實踐
5.4.1 工程概況
5.4.2 設計依據和原則
5.4.3 總體方案
5.4.4 爆破設計方案
5.4.5 爆破安全設計
5.4.6 爆後評價
5.5 弓長嶺鐵礦超大型隱伏采空區爆破處理實例
5.5.1 工程概況
5.5.2 設計依據和原則
5.5.3 總體方案
5.5.4 爆破設計方案
5.5.5 爆破安全設計
5.5.6 爆後評價
參考文獻
