●第一章 管子
第一節 管子的分類
第二節 鋼管
一、鋼管的種類
二、配管用鋼管標準對照
三、鋼管的尺寸繫列
四、高壓管道用鋼管
第三節 非金屬管和襯裡管
一、聚氯乙烯管（PVC-U管）
二、聚乙烯管（PE管）
三、聚丙烯管（PP管）
四、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管（ABS管）
五、玻璃鋼管（FRP管）
六、聚氯乙烯/玻璃鋼（PVC/FRP）復合管
七、聚丙烯/玻璃鋼復合管（PP/FRP復合管）
八、鋼骨架聚乙烯復合管
九、不透性石墨管
十、襯裡管
十一、膠管
十二、其他
第四節 鋼管材料及其選擇
一、碳素鋼和合金鋼
二、高溫用鋼管的材料
三、耐熱用鋼管的材料
四、低溫用鋼管的材料
五、耐腐蝕材料
六、鋼素對各種性能的影響
附表1無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
附表2流體輸送用無縫鋼管
附表3石油裂化用無縫鋼管
附表4高壓化肥設備用無縫鋼管
附表5流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管
附表6高壓鍋爐用無縫鋼管
附表7低中壓鍋爐用無縫鋼管
附表8焊接鋼管尺寸及單位長度重量
附表9流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管
附表10低壓流體輸送用焊接鋼管
附表11石油天然氣工業管線輸送繫統用鋼管
附表12普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管
附表13普通流體輸送管道用直縫高頻焊鋼管
附表14鋁及鋁合金加工產品的分組、代號及化學成分
附表15加工銅的組別、牌號、代號及主要化學成分
附表16英國BS 3600無縫和焊制鋼管尺寸
附表17BS 1387鋼管直徑與重量
附表18化工裝置耐腐蝕材料選擇表
附表19配GB/T 12459—2005無縫管件Ⅰ繫列用碳素鋼、低合金鋼、
合金鋼及奧氏體不鏽鋼無縫鋼管特性數據表
附表20SH/T 3405—2012碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不鏽鋼無縫
及焊接鋼管特性數據表
附表21日本JIS鋼管特性數據表
附表22國外常用配管用鋼管的化學成分和力學性能對照
附表23國外常用傳熱用鋼管化學成分和力學性能對照
第二章 管件
第一節 管件的種類
一、管件的分類
二、管件連接端的形狀
第二節 管件的選擇
一、選擇的依據
二、分支管連接方法及其管件的選擇
三、異徑管管件的選擇
第三節 帶有分支和異徑管的管道
一、分支的方法
二、分支的方向
三、分支的位置
四、變徑方法
五、變徑位置
第四節 常用國產管件繫列
一、石油化工鋼制對焊管件SH/T 3408—2012）
二、石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件SH/T 3410—2012）
三、鋼制異徑短節SH/T 3419—2007）
四、石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋活接頭SH/T 3424—2011）
五、石油化工鋼制管道用盲板SH/T 3425—2011）
六、鋼制對焊無縫管件（GB／T 12459—2005）
七、鋼板制對焊管件（GB／Ｔ 13401—2005）
八、鍛制承插焊和螺紋管件GB/T 14383—2008）
九、化工用鍛鋼螺紋管件
十、鋼制承插焊、螺紋和對焊支管座GB/T 19326—2003）
十一、管帽
十二、可鍛鑄鐵管路連接件（GB/T 3287—2011）
第五節 金屬軟管
一、產品分類
二、技術要求
三、高溫下的工作壓力
四、金屬軟管產品規格
第六節 波形補償器
一、不鏽鋼波形膨脹節（GB/T 12522—2009）
二、金屬波紋管膨脹節通用技術條件GB/T 12777—2008）
三、多層U形波紋管膨脹節繫列（HG/T 21627—1990）
第七節 儀表管嘴
第八節 高壓管件
一、代號編制（H2-67）
二、高壓管件標志及印記（H8-67）
三、螺紋（H5-67）
四、螺紋連接用管子及管件端部加工（包括閥門）（H6-67）
五、異徑管（H24-67）
六、焊接高壓三通（H23-67）
七、圓弧彎頭（H26-67）
八、大彎曲半徑彎管H27-
九、U形彎頭（H28-67）
十、活接頭（H29-67）
十一、電阻溫度計套管（H22-67）
第九節 非金屬材料管件
一、硬聚氯乙烯管件
二、聚乙烯管件
三、PVC/FRP復合管件
四、玻璃鋼管件HG/T 21633—
五、石墨管件（ HG/T 3192～3203—2009）
六、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS管件HG/T 21561—1994）
七、耐酸酚醛塑料管件
八、塑料襯裡復合鋼管和管件HG/T 2437—2006）
九、非金屬材料補償器
第十節 其他
第三章 法蘭、法蘭蓋法蘭緊固件及墊片
第一節 法蘭和法蘭蓋
一、概述
二、中國法蘭繫列
三、常用法蘭尺寸和極限偏差
第二節 法蘭緊固件——螺栓、螺母
一、概述
二、法蘭螺栓長度確定
三、螺栓、螺母材料
四、螺栓、螺母尺寸及近似重量
第三節 墊片
一、概述
二、非金屬墊片
三、半金屬墊片
四、金屬墊片
第四節 PN220、PN320法蘭及緊固件
一、概述
二、材料選擇
三、管道法蘭連接
四、擰入式法蘭連接
五、帶專用透鏡墊和差壓板的法蘭連接
六、管子和管件的端部加工
七、螺紋法蘭
八、盲板H13-
九、雙頭螺栓
十、螺母（H17－67）
十一、透鏡墊和無孔透鏡墊
第五節 真空管道法蘭
一、概述
二、材料選擇
三、加工要求
四、氣密試驗
五、法蘭結構尺寸
附錄1美國ASME B165標準關於鋼制管法蘭的材料選用及壓力-溫度額定值
附錄2ASME/HG和API/MSS繫列管道連接最小結構尺寸
附錄3SH繫列管道連接最小結構尺寸
第四章 閥門
第一節 閥門的分類與選擇
一、閥門的分類
二、閥門的選用
三、閥門類型的選擇
第二節 常用閥門結構特征及其應用
一、閘閥
二、截止閥、節流閥
三、止回閥
四、旋塞閥
五、球閥
六、蝶閥
七、隔膜閥
第三節 特殊閥門
一、夾管閥
二、低溫閥
三、超高壓閥
四、蒸汽減溫減壓閥
五、泵保護用自動再循環控制閥
第四節 蒸汽疏水閥
一、疏水閥的分類
二、疏水閥的工作原理和特征
三、疏水閥的主要技術性能
四、疏水閥的選用
五、選用疏水閥的幾點注意事項
六、疏水閥的選擇
第五節 減壓閥
一、減壓閥的分類
二、減壓閥的結構特征及其原理
三、減壓閥的性能
第六節 閥門的密封性能
一、洩漏標準
二、密封原理
三、閥門密封面
四、閥杆密封
第七節 閥門流量特性
一、閥門的內在流量特性
二、閥門中的汽蝕
三、閥門運行時的水錘
四、閥門噪聲的衰減
第八節 閥門材料
一、石化用通用閥門
二、API閥門
附錄1美國ASTM標準鋼材化學成分及力學性能
附錄2日本JIS標準鋼材化學成分及力學性能
附錄3引進裝置閥門常用填料簡介
附錄4引進裝置閥門常用墊片簡介
第五章 管道用小型設備
第一節 蒸汽分水器
第二節 乏汽分油器
第三節 過濾器
一、立式過濾器（較為性）
二、管道用三通過濾器
三、石油化工泵用過濾器
四、臨時過濾器
第四節 阻火器
第五節 視鏡
第六節 漏鬥
第七節 軟管接頭和短節
一、軟管接頭
二、短節
第八節 壓縮空氣淨化設施
一、壓縮空氣除油器
二、壓縮空氣除塵器
三、壓縮空氣淨化器
四、空氣干燥器
第九節 排氣帽和防雨帽
第十節 取樣冷卻器
第十一節 事故洗眼淋浴器
第十二節 消聲器
第十三節 立式氣動泵（桶泵）
第十四節 取樣閥、放料閥及取樣閥配套附件
第十五節 靜態混合器
第十六節 浮動式收油器
第十七節 通風管道用蝶閥
第十八節 有機玻璃量筒
第六章 管道等級表
第一節 管道等級代號的確定
第二節 石油化工裝置管道設計常用管道等級表
第七章 管道材料的設計附加裕量
一、概述
二、設計附加裕量與備品備件的區別
三、附加裕量
