●章 安全與繫統安全
節 安全與危險
一、安全
二、危險
三、事故
四、事故與危險源
第二節 繫統與繫統安全工程
一、繫統安全
二、繫統安全工程
三、繫統安全工程的時間維度
四、繫統安全工程的空間維度
第三節 繫統安全分析技術
一、繫統安全分析概述
二、安全檢查表（Safty checklist）
三、預先危險性分析（PHA）
四、故障類型和影響分析（FMEA）
五、危險與可操作性分析（HAZOP）
六、事件樹分析（ETA）
七、事故樹分析（FTA）
第四節 繫統安全事故案例
一、繫統重大危險源控制不當發生爆炸事故
二、繫統危險性分析缺失發生毒物洩漏事故
三、繫統危險因素時空耦合發生連鎖事故
第二章 事故預防與控制
節 化工生產事故類型
一、火災爆炸事故
二、設備事故
三、生產事故
四、交通事故
五、放射事故
六、人身傷亡事故
第二節 事故致因理論
一、事故致因理論的發展
二、幾種有代表性的事故致因理論
第三節 事故預防和控制
一、變化是事故發展的關鍵因素
二、描述事故發展過程的作用連鎖模型
三、化工事故的控制
四、“4M”事故預防和控制措施
第四節 事故防範案例
一、火災爆炸化工生產事故
二、因果連鎖爆炸事故
三、防控管理不當導致中毒事故
第三章 化工作業和行為安全
節 安全心理和行為
一、安全心理
二、不安全行為
三、安全心理與行為的協調
第二節 安全教育與培訓
一、安全教育培訓的特點
二、安全教育培訓的需求分析
三、安全教育培訓的計劃制訂
四、安全教育培訓內容
五、安全教育培訓的實施與管理
第三節 化工作業安全
一、化工生產危險等級
二、化工反應危險及其安全措施
操作危險及其安全措施
第四節 化工違章事故案例
一、心理和行為不當導致中毒事故
二、安全培訓和教育不力導致爆炸事故
三、化工作業爆炸安全事故
第四章 化工工藝和設施安全
節 化工儲運安全
一、危險化學物質的分類
二、儲運過程
三、儲運設備
第二節 化工工藝安全
一、光氣及光氣化工藝
二、電解工藝（氯堿）
三、氯化工藝
四、硝化工藝
五、合成氨工藝
六、裂解（裂化）工藝
七、氟化工藝
八、加氫工藝
九、重氮化工藝
十、氧化工藝
十一、過氧化工藝
十二、胺基化工藝
十三、磺化工藝
十四、聚合工藝
十五、烷基化工藝
十六、新型煤化工工藝
十七、電石生產工藝
十八、偶氮化工藝
第三節 化工設備設施安全
一、設備的類型及操作方式
二、設備的危險性
三、反應器安全運行的基本要求
四、釜式反應器的選擇與安全運行
第四節 化工安全保護設施
一、安全保護裝置種類及設置原則
二、安全洩放裝置
三、安全聯鎖裝置
四、緊急停車裝置
五、其他安全保護設施
第五節 化工設備事故案例
一、化工儲運罐車爆炸事故
二、化工工藝中洩漏火災事故
三、化工設備設施特大爆炸事故
四、化工安全保護設施不力導致爆炸事故
第五章 化工條件和環境安全
節 化工選址與布置安全
一、廠址的安全選擇
二、總平面的安全布局
第二節 化工公用工程安全
一、公用工程布局
二、電氣繫統安全
三、供氣繫統安全
四、水和蒸汽繫統安全
五、廢料處理繫統安全
第三節 化工電氣安全
一、電氣設備安全
二、電氣防火防爆
三、電氣接地與接零
四、電氣安全技術
第四節 化工生產環境保護
一、粉塵危害與防護
二、噪聲危害與防護
三、振動危害與防護
四、輻射危害與防護
五、作業環境保護
第五節 化工條件與環境事故案例
一、廠區布置不合理導致多人死亡事故
二、化工公用工程燃爆事故
三、高壓配電間觸電電氣安全事故
四、作業環境中毒事故
第六章 化工安全管理
節 化工安全管理制度
一、安全生產責任制度
二、安全教育培訓制度
三、安全檢查制度
四、安全技術措施計劃管理制度
五、事故隱患管理制度
第二節 化工安全操作規程
一、生產崗位安全操作規程
二、動火作業安全操作規程
三、檢修作業安全操作規程
第三節 化工安全管理措施
一、工藝操作安全管理
二、化學危險品安全管理
三、生產現場及人的安全管理
四、企業安全文化建設
五、企業HSE管理體繫建設
第四節 化工安全管理實例
一、化工安全管理安全檢查實例
二、化工安全管理杜邦安全文化實例
三、化工安全HSE管理體繫實例
參考文獻
