●1 :螺杆
1.1 熔料的制備
1.2 熔料的流動
1.3 熔料的加壓
1.4 螺杆的區段劃分
1.4.1 進料段
1.4.2 壓縮段
1.4.3 計量段
1.5 長徑比
1.6 壓縮比
1.7 螺杆結構
1.8 注射壓力
1.9 填充時間上限
1.10 補縮壓力和時間
1.11 保壓壓力和時間
1.12 止逆閥的功能
1.13 不同形式的止逆閥
1.14 松退(洩壓、回抽)
1.15 螺杆旋轉延時
1.16 往復式螺杆混煉頭
1.17 阻隔式螺杆
2 :料筒
2.1 料筒
2.2 熱電偶
2.3 加熱圈
2.4 加熱圈間隙
2.5 加熱圈功率
2.6 料筒磨損
2.7 進料口
2.8 料筒排氣
2.9 料鬥
2.10 干燥料鬥布局
2.11 過濾和清料裝置
3
3.1 液壓直壓鎖模
3.2 曲臂鎖模
3.3 低強度區域
3.4 無拉杆式注塑機
3.5 單點校準
3.6 模板彎曲
3.7 模具覆蓋區域
3.8 注塑機模板的清潔
3.9 螺栓孔的維護保養
3.10 正確的螺栓位置
3.11 模具重量的計算
3.12 模具厚度
3.13 注塑機鎖模力的計算
4 頂出機構和人機界面
4.1 頂出形式
……
5 注塑機性能測試
6 工藝開發測試
7 塑料溫度
8 熔料溫度
9 注射壓力(補縮與保壓)
10 冷卻
11 注塑工藝標定
12 工藝缺陷排除
13 設定表中的重要內容
14 常用的單位換算及公式
15 注塑機設定
16 影響公司業績的因素
17 術語與釋義
18 參考文獻