《電解法生產鋁合金》是由冶金工業出版社出版的。

●1 緒論
1.1 鋁及鋁合金概述
1.1.1 金屬鋁簡介
1.1.2 鋁合金簡介
1.2 幾種生產鋁合金工藝的比較
1.2.1 熔配法
1.2.2 電熱還原法
1.2.3 電解法
1.3 電解法生產鋁合金簡史和現狀
參考文獻

2 硅鈦氧化鋁
2.1 我國鋁礦資源概況及特征
2.1.1 舍鋁礦物簡介
2.1.2 我國鋁土礦地質特征
2.1.3 我國鋁土礦礦物結構特征
2.1.4 我國鋁土礦化學組成特征
2.1.5 我國的低鈦鋁土礦資源
2.2 硅鈦氧化鋁的生產
2.2.1 鋁土礦酸法除鐵
2.2.2 其他除鐵方法
2.2.3 鋁土礦粉除鐵後的焙燒
2.3 硅鈦氧化鋁的物理化學性質
2.3.1 硅鈦氧化鋁的物理特性
2.3.2 硅鈦氧化鋁的溶解速度和“溶解度”
2.3.3 硅鈦氧化鋁的結殼性能
2.3.4 硅鈦氧化鋁對電解質密度的影響
2.3.5 硅鈦氧化鋁對電解質初晶溫度的影響
2.3.6 硅鈦氧化鋁對電解質電導率的影響
2.3.7 硅鈦氧化鋁對電解質組成及揮發損失的影響
參考文獻

3 電解法生產鋁硅鈦合金
3.1 硅鈦氧化鋁的電解
3.1.1 硅鈦氧化鋁電解的可行性
3.1.2 12kA自焙槽電解鋁硅鈦合金
3.1.3 60kA自焙槽電解鋁硅鈦合金
3.1.4 大型預焙槽電解鋁硅鈦合金
3.2 鈦的富集及提取含鈦較高的鋁硅鈦中間合金
3.2.1 從鋁硅鈦合金中富集鈦的理論依據
3.2.2 鋁硅鈦合金中鈦的富集試驗
3.3 進一步改進電解法生產鋁硅鈦合金的途徑
3.3.1 探索更適合於電解合金的電解槽結構和電解質體繫
3.3.2 降低硅鈦氧化鋁的生產成本
3.3.3 適當電解合金的含硅量
3.3.4 采用較廉價的辦法添加鋰鹽
3.3.5 利用電解過程形成硼化鈦復合陰極
參考文獻

4 電解法生產鋁鈧合金
4.1 鈧的資源及鋁鈧合金
4.1.1 鈧的資源
4.1.2 鋁鈧合金的性質
4.1.3 鋁鈧合金的制備方法簡介
4.2 電解法生產鋁鈧合金的理論基礎
4.2.1 氧化鈧在冰晶石-氧化鋁體繫中的溶解性能
4.2.2 nNaF-A1F-AJ203-Sc203繫的熔鹽物理化學性質
4.2.3 電解法生產鋁鈧合金的電化學
4.2.4 電解法生產鋁鈧合金的熱力學
4.3 電解法生產鋁鈧合金工藝
4.3.1 電解工藝條件
4.3.2 電解工藝實驗結果
參考文獻

5 電解法生產其他鋁基合金
5.1 電解法生產鋁硅合金
5.1.1 電解法生產鋁硅合金的理論基礎
5.1.2 電解法生產鋁硅合金工業試驗
5.2 電解法生產鋁鈦合金
5.2.1 電解法生產鋁鈦合金的基礎理論
5.2.2 電解鋁鈦合金的生產工藝
5.3 電解法生產鋁、稀土合金
5.3.1 電解鋁、稀土合金的理論基礎
5.3.2 電解鋁、稀土合金的生產工藝
5.4 電解法生產鋁錳合金
5.4.1 氧化錳的溶解性能
5.4.2 氧化錳的熱還原
5.4.3 冰晶石.氧化鋁熔體中氧化錳的電解
5.5 其他幾種鋁合金的電解法生產簡介
5.5.1 電解法生產鋁鋯合金
5.5.2 電解法生產鋁硼合金
5.5.3 電解法生產A1.TiB合金
5.5.4 電解法生產鋁鍶合金
參考文獻

6 電解鋁合金的微觀結構和性能
6.1 電解鋁合金的組織結構
6.1.1 鋁及固溶體型鋁合金的晶粒細化
6.1.2 電解亞共晶鋁硅舍金的晶粒細化
6.2 電解法生產的鋁合金的材料性能
6.2.1 電解鋁合金的強度
6.2.2 電解鋁合金的耐磨性
6.2.3 電解鋁合金的體積穩定性
參考文獻

7 電解鋁合金的應用實例
7.1 電解鋁硅鈦合金在汽車發動機上的應用
7.1.1 合金成分調配
7.1.2 物理化學及力學性能測試
7.1.3 活塞等零部件加工工藝條件
7.1.4 產品質量檢驗
7.1.5 600h臺架及50000km和150000km整車使用試驗
7.2 電解鋁硅鈦合金用於柴油發動機活塞
7.2.1 合金鑄造性能和活塞鑄造工藝
7.2.2 活塞的力學性能
7.2.3 活塞的體積穩定性
7.2.4 活塞的宏觀組織和金相組織
7.2.5 臺架試驗和裝車使用試驗
7.3 電解鋁合金在其他方面的應用研究
7.3.1 電解鋁硅鈦合金用於汽車及摩托車輪轂
7.3.2 電解鋁硅鈦合金在摩托車發動機上的應用
7.3.3 電解鋁硅鈦合金用於汽車進氣歧管和高壓電器部件
參考文獻

《電解法生產鋁合金》較全面地介紹了電解法生產鋁合金的研究開發進程及近期新成果。主要內容有：鋁及鋁合金簡介及其生產工藝的比較，我國鋁資源概況及特征，硅鈦氧化鋁生產工藝，硅鈦氧化鋁的物理化學性質，電解法生產鋁硅鈦合金，電解法生產鋁鈧合金實驗研究，電解法生產鋁硅、鋁鈦、鋁.稀土、鋁錳、鋁鋯、鋁硼、AI-Ti-B、鋁鍶等合金簡介，電解鋁合金的微觀結構和性能以及電解鋁合金的應用實例。
《電解法生產鋁合金》內容涉及鋁土礦地質、礦物學、選礦、濕法冶金、熔鹽電解、合金材料及其加工應用，可供大專院校相關專業本科生、研究生及從事相關領域技術工作的人員參考。

    原料選擇原理氧化鋁生產過程中，占鋁土礦成分90％的氧化鋁和氧化硅等都經過從固相到液相再到固相的轉變過程。與氧化鋁生產工藝相比，酸法除鐵的優選不同是原料中的主體成分（氧化鋁、氧化硅和氧化鈦等）在整個工藝過程中保持固相形態不變，隻有氧化鐵等雜質成分進入溶液。無疑，這就大大減少了物料流量，簡化了設備和流程，降低了能耗和成本。
    根據這一特點，酸法除鐵的原料從礦物結構的角度，應盡量選擇所含氧化鋁活性較小、氧化鐵活性較強的礦床類型。從化學組成的角度，應該選擇含鋁、硅、鈦、稀土等有用成分較高，含鐵和其他雜質特別是碳酸鹽較低的鋁土礦。在酸處理過程中，碳酸鹽會被酸分解使酸的消耗增加。
    鋁土礦中的含鐵礦物基本上可分為酸溶性和酸不溶性（或難溶）兩大類等