本書注重理論與實踐的結合，閱讀起來十分流暢，內容實用性強，繫統闡釋了點檢定修制——實用型TPM的由來，重點突出建立以點檢為核心的設備維修管理體制、操作者自主維修、設備劣化傾向管理、點檢管理和定修管理。為了便於讀者思考，還增加了附表、附圖和附錄，適合業內專家和行業新人閱讀。

●第1章 緒論
1.1 現代化設備維修管理的重要性
1.2 推行TPM是當代設備維修管理的發展總趨勢
1.2.1 TPM的含義
1.2.2 全員生產維修與生產維修的主要差異
1.2.3 TPM與五制的關繫
1.2.4 TPM的主要特點
1.2.5 我國傳統設備維修管理與TPM的差異
1.3 推行TPM後如何開展設備維修活動
1.4 設備維修業務分工原則及責任分工法
1.4.1 生產方與維修方簽訂設備維修業務分工協議
1.4.2 生產方與維修方在設備維修業務分工上強調搭接管理
1.5 以數學公式化表述全員維修管理中各自地位
1.6 5S
1.6.1 解讀5S
1.6.2 5S管理的目的
第2章 點檢定修制
2.1 點檢定修制的由來
2.2 生產維修的含義與生產維修的四種不同維修手段
2.3 預防維修的表現形式
2.4 狀態維修與計劃預修的主要區別
2.5 建立以點檢為核心的設備維修管理體制
2.6 點檢定修制是FPM的改良
2.7 點檢定修制的特點
2.7.1 以設備技術狀態為主
2.7.2 以“防”為主
2.7.3 設備維修標準體繫
2.7.4 設備維修管理體制
2.7.5 嚴控設備壽命周期費用
2.7.6 以點檢制度為基礎的定修制
2.7.7 全員設備維修管理
2.7.8 PDCA循環工作法
2.7.9 現場安全管理的三大法寶
2.7.10 適應設備現代化管理的操作、維修隊伍
2.8 點檢定修制與計劃預修制的主要區別
2.9 推行點檢定修制推薦的九項設備維修管理制度
第3章 點檢及點檢制
3.1 點檢
3.1.1 點檢的定義
3.1.2 五定
3.2 點檢制
3.2.1 點檢制的意義
3.2.2 點檢管理的主要內容
第4章 定修及定修制
4.1 定修
4.1.1 定(年)、日修概念的引入及檢修分工
4.1.2 定(年)修設備停機周期、時間的確定
4.2 定修制
4.2.1 定修制的意義
4.2.2 定修管理的主要內容
第5章 設備維修管理考核指標及考核辦法
5.1 考核指標
5.1.1 設備綜合效率
5.1.2 設備主作業線故障停機時間
5.1.3 設備功能投入率
5.1.4 設備精度保持率
5.1.5 定修計劃時間命中率
5.1.6 定修時間延時率
5.1.7 定修計劃項目命中率
5.1.8 備件計劃命中率
5.2 考核辦法
5.2.1 點檢工作考核辦法
5.2.2 操作人員自主維修考核辦法
5.2.3 檢修工作考核辦法
第6章 值得關注和探討的問題
6.1 TPM的兩種含義
6.2 TPM項目推進過程框圖
6.3 點檢定修制內涵及要點
6.4 推行點檢定修制的必要條件
6.4.1 必須準確使用、維護設備
6.4.2 必須高效率地實施檢修工程
6.4.3 必須按點檢要求提供備件
6.4.4 必須建有一支經驗豐富的高水平技術隊伍
6.5 專職點檢員的挑選
6.6 企業如何推行點檢定修制
附錄1 冶金行業設備維修管理的升級與變遷
附錄2 非冶金行業推行點檢定修制典型案例
附錄3 對山東石橫特鋼集團有限公司設備維修管理評價及建議書
附錄4 點檢崗位及人員設定辦法
附錄5 與點檢定修制相關的若干設備維修管理制度業務流程圖(僅供參考)
附錄6 編寫“設備使用、維護管理制度”的主導思想及重點內容展述
附錄7 點檢賬表的設定與實施
附錄8 寶鋼與其他公司設備維修管理主要差異分析

本書繫統闡釋了點檢定修制的由來，重點突出建立以點檢為核心的設備維修管理體制、操作者自主維修、設備劣化傾向管理、點檢管理和定修管理。本書共分為6章，內容包括點檢定修制與TPM的相互關繫、有關點檢定修制的基本內容、設備維修管理考核指標及考核辦法、如何推行點檢定修制及在推行中幾個值得關注和探討的問題。為了便於讀者思考，還增加了附表和附圖。 本書注重理論與實踐的結合，實用性強。讀者對像為大、中型工業企業高層管理人員，設備管理部門及相關職能部門主管、各生產部門主管、技術人員、點檢員、操作人員、檢修人員，以及高等院校相關學生、研究人員等。

宋進 編