●第1章 緒論
1.1 制造業與制造技術
1.2 機械制造繫統與組成
1.2.1 機械制造繫統
1.2.2 機械制造繫統的組成
1.3 課程的學習要求與學習方法
思考與習題
第2章 金屬切削過程及其物理現像
2.1 金屬切削變形
2.1.1 切削層的劃分
2.1.2 切屑形成過程及切削變形程度
2.1.3 前面與切屑間的摩擦
2.1.4 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
2.1.5 切屑的類型及控制
2.1.6 加工表面的形成與加工硬化
2.2 切削力
2.2.1 切削力的相關概念
2.2.2 切削力的計算及經驗公式
2.2.3 影響切削力的主要因素
2.3 切削熱和切削溫度
2.3.1 切削熱的產生和傳導
2.3.2 切削溫度的分布及其對切削過程的影響
2.3.3 影響切削溫度的因素
2.4 刀具磨損和刀具壽命
2.4.1 刀具的磨損形式
2.4.2 刀具的磨損原因
2.4.3 刀具的磨損過程及磨鈍標準
2.4.4 刀具耐用度概念及其影響因素
2.4.5 刀具耐用度的合理選擇
2.5 切削用量的合理選擇
2.5.1 選擇切削用量時考慮的因素及選用原則
2.5.2 選擇合理切削用量的方法
2.5.3 提高切削用量的途徑
2.6 刀具幾何參數的合理選擇
2.7 磨削過程及磨削特征
2.7.1 磨粒特征
2.7.2 磨屑形成過程
2.7.3 磨削力和磨削用量
2.7.4 磨削階段
2.7.5 磨削熱和磨削溫度
2.7.6 砂輪磨損與耐用度
思考與習題
第3章 常見機械加工方法及裝備
3.1 外圓表面加工方法及裝備
3.1.1 外圓表面的車削加工
3.1.2 外圓表面的磨削加工
3.2 孔加工方法及裝備
3.2.1 鑽孔
3.2.2 擴孔
3.2.3 鉸孔
3.2.4 鏜孔
3.2.5 珩磨孔
3.2.6 拉孔
3.3 平面加工方法及裝備
3.3.1 車平面
3.3.2 刨平面
3.3.3 銑平面
3.4 圓柱齒輪齒面加工方法及裝備
3.4.1 概述
3.4.2 漆齒與插齒
……
第4章 機床夾具設計
第5章 工藝規程設計
第6章 典型零件機械加工工藝過程分析
第7章 機械加工質量及其控制
第8章 優選制造技術
參考文獻

《機械制造技術基礎》是為適應創新性應用型人纔培養模式而編寫的教材。
“機械制造技術基礎”是現代機械制造業高級專業技術人纔和高級管理人纔必修的一門主干專業基礎課，它包含了機械制造業中所必需的基礎知識、基本理論和基本技能。全書在內容的編排上力求精練，對金屬的切削原理與刀具、加工方法與裝備、加工工藝與加工質量控制等內容進行整合、優化。該書以切削理論為基礎，以制造工藝為主線，兼顧工藝裝備知識的掌握，從加工方法的認識到完成加工成形的裝備，從加工、裝配過程的設計到質量的控制，並增加了非傳統加工技術與現代制造技術等內容，介紹了具有代表性的三種優選制造技術，並注意反映本學科理論與技術的新發展。
該書既可作為機械設計制造及其自動化或機械工程及自動化寬口徑專業的學生學習現代機械制造基礎知識的教學用書，也可作為近機類各專業的學生及從事機械設計制造的工程技術人員的參考用書。