1.標準全、新、準全面繫統地引用了近年來與液壓缸設計與制造相關的標準2.內容實用、可靠全面、繫統地介紹了液壓缸設計常用標準、公式和資料液壓缸及缸零件的技術要求、液壓缸的設計與制造禁忌、液壓缸的試驗方法，以及經過實機檢驗（或實證性試驗）的大量液壓缸產品圖樣3.堅持創新、追求優選篩選出了具有實用價值或工程應用前景的液壓缸設計與（再）制造新技術

●前言
第1章液壓缸設計與制造基礎1
1.1液壓缸設計與制造常用標準目錄1
1.1.1基礎標準目錄1
1.1.2技術條件、要求和規定標準目錄2
1.1.3產品及試驗標準目錄2
1.1.4密封件及其溝槽標準目錄3
1.1.5零部件標準目錄3
1.1.6液壓工作介質及其清潔度標準目錄6
1.1.7液壓缸及其零件再制造標準目錄6
1.1.8其他常用標準目錄7
1.2液壓缸設計與制造常用標準摘錄12
1.2.1常用基礎標準摘錄12
1.2.2液壓缸產品標準的範圍和規範性引用文件摘錄16
1.3液壓缸設計與制造常用標準中界定的術語和定義及其說明22
1.3.1常用標準中界定的術語和定義22
1.3.2關於一些術語和定義的說明41
1.4液壓缸及其器件圖形符號44
1.4.1缸的圖形符號44
1.4.2其器件的圖形符號47
1.5液壓缸設計與制造常用符號、量和單位48
1.5.1流體力學常用符號、量和單位48
1.5.2液壓缸設計與制造常用符號、量和單位49
1.6液壓缸設計與制造常用液壓流體力學公式49
1.6.1流體靜力學公式49
1.6.2流體動力學公式50
1.6.3阻力計算公式50
1.6.4孔口及管嘴出流、縫隙流動、液壓衝擊計算公式55
1.7液壓缸設計與制造其他常用備查資料57
1.7.1常用金屬材料分類與代號、力學性能57
1.7.2缸筒與壓杆穩定性計算公式61
1.7.3液壓缸的許用應力及靜力計算65
1.7.4螺紋連接與緊固67
1.7.5缸零件結構設計工藝性與結構要素75
1.7.6缸零件表面處理104
1.7.7液壓缸設計與制造常用標準件及其性能108
1.7.8其他常用（標準）缸零件113
第2章液壓缸及其零部件的設計117
2.1液壓缸的分類與結構117
2.1.1液壓缸的類型及分類117
2.1.2標準液壓缸的基本結構120
2.2液壓缸參數及參數計算124
2.2.1液壓缸參數與主參數124
2.2.2液壓缸參數計算公式125
2.2.3液壓缸參數計算示例128
2.3液壓缸的技術要求136
2.3.1《液壓缸》標準規定的技術要求136
2.3.2比例/伺服控制液壓缸的技術要求137
2.3.3集成了電液伺服閥的液壓缸的技術要求138
2.3.4液壓缸的安全技術要求139
2.4液壓缸缸體（筒）的設計140
2.4.1總則140
2.4.2材料140
2.4.3熱處理141
2.4.4幾何尺寸與幾何公差141
2.4.5機械性能143
2.4.6表面質量143
2.4.7密實性144
2.4.8其他要求145
2.5液壓缸活塞的設計146
2.5.1結構型式146
2.5.2材料146
2.5.3熱處理147
2.5.4幾何尺寸與幾何公差147
2.5.5表面質量148
2.6液壓缸活塞杆的設計148
2.6.1總則148
2.6.2結構型式148
2.6.3材料149
2.6.4熱處理149
2.6.5幾何尺寸與幾何公差149
2.6.6表面質量151
2.6.7其他要求152
2.7液壓缸缸蓋的設計152
2.7.1結構型式152
2.7.2材料153
2.7.3熱處理153
2.7.4幾何尺寸與幾何公差153
2.7.5表面質量154
2.8液壓缸缸底的設計154
2.8.1總則155
2.8.2結構型式155
2.8.3材料155
2.8.4熱處理155
2.8.5幾何尺寸與幾何公差155
2.8.6表面質量156
2.8.7密實性156
2.8.8缸底的強度計算156
2.9液壓缸導向套的設計157
2.9.1結構型式157
2.9.2材料157
2.9.3熱處理158
2.9.4幾何尺寸與幾何公差158
2.9.5表面質量159
2.10液壓缸密封的設計159
2.10.1液壓缸密封概論159
2.10.2液壓缸密封的一般技術要求172
2.10.3液壓缸對密封制品質量的一般技術要求181
2.10.4液壓往復運動密封件性能的試驗方法186
2.10.5液壓缸密封件及其溝槽191
2.10.6常見液壓缸密封結構型式284
2.10.7液壓缸密封繫統設計中的幾個具體問題291
2.10.8液壓缸密封工況的初步確定293
2.10.9液壓缸密封技術要求的比較與分析及伺服液壓缸密封件選擇297
2.10.10幾種國外密封件選型300
2.11液壓缸活塞杆靜壓支承結構的設計311
2.12液壓缸緩衝裝置的設計312
2.12.1液壓缸固定式緩衝裝置的技術要求312
2.12.2雙作用液壓缸無杆端固定式緩衝裝置的設計計算313
2.12.3液壓缸緩衝閥緩衝裝置的技術要求316
2.13液壓缸用傳感器（開關）的設計與選擇316
2.13.1液壓缸用傳感器的一般技術要求316
2.13.2液壓缸用力傳感器的技術要求317
2.13.3液壓缸用壓力傳感器的技術要求318
2.13.4液壓缸用位移傳感器的技術要求320
2.13.5液壓缸用速度傳感器的技術要求323
2.13.6液壓缸用溫度傳感器的技術要求324
2.13.7液壓缸用接近開關的技術要求325
2.13.8幾種液壓缸常用傳感器（開關）產品326
2.14液壓缸放氣與防松件、裝置的設計337
2.14.1液壓缸排氣裝置的技術要求337
2.14.2液壓缸防松措施的技術要求338
2.14.3液壓缸上集成的液壓控制閥的技術要求339
2.14.4液壓過濾器技術要求351
2.14.5液壓隔離式蓄能器技術要求352
2.14.6液壓缸上集成的其他裝置的技術要求353
2.15液壓缸安裝和連接的選擇與設計353
2.15.1液壓缸安裝尺寸和安裝型式的標識代號353
2.15.2液壓機用液壓缸的安裝和連接形式355
2.15.316MPa繫列中型單杆液壓缸的米制安裝尺寸356
2.15.416MPa繫列緊湊型單杆液壓缸的米制安裝尺寸365
2.15.525MPa繫列單杆缸的安裝尺寸379
2.15.6幾種標準液壓缸的安裝型式和尺寸384
2.15.7國內外幾種安裝型式的伺服液壓缸的安裝尺寸401
2.15.8缸裝配用雙頭螺柱及擰緊力矩406
2.15.9伺服液壓缸專用無間隙球鉸繫列409
2.15.10螺紋油口410
2.16液壓缸用標牌的設計414
2.16.1液壓缸各相關標準關於標牌的規定414
2.16.2液壓缸用標牌的技術要求416
2.17液壓缸裝配技術要求418
2.17.1液壓缸裝配一般技術要求418
2.17.2液壓缸裝配具體技術要求423
2.18液壓缸運行的技術要求427
第3章液壓缸的制造429
3.1液壓缸加工制造常用機器設備429
3.1.1概述429
3.1.2數控液壓缸車床429
3.1.3數控刮削滾光機床436
3.1.4數控深孔珩磨機床437
3.1.5立式內圓珩磨機及珩磨頭441
3.1.6外圓磨床447
3.2液壓缸機械加工工藝規程的制訂455
3.2.1機械制造工藝文件完整性455
3.2.2工藝規程設計457
3.3液壓缸機械加工精度的確定459
3.3.1可調行程液壓缸圖樣及其設計說明459
3.3.2可調行程液壓缸設計精度與加工精度分析471
3.3.3主要缸零件表面質量經濟精度475
3.4液壓缸尺寸鏈計算476
3.4.1尺寸鏈計算方法476
3.4.2達到裝配尺寸鏈封閉環公差要求的方法477
3.5液壓缸工藝裝備設計與使用478
3.5.1缸筒加工采用工藝裝備的意義478
3.5.2定心脹芯的設計與使用479
3.6缸筒滾壓和珩磨的幾個工藝問題480
3.6.1滾壓孔工藝質量問題480
3.6.2缸筒珩磨紋理問題480
3.6.3滾壓孔和珩孔工藝選擇問題481
3.7常見活塞杆表面處理工藝482
3.7.1活塞杆鍍前、鍍後拋光及檢驗問題482
3.7.2活塞杆表面鉻覆蓋層厚度、硬度技術要求問題483
3.8典型液壓缸機械加工工藝和裝配工藝483
3.8.1可調行程液壓缸機械加工工藝和裝配工藝483
3.8.2電液伺服控制液壓缸機械加工工藝和裝配工藝490
3.9液壓缸設計與制造禁忌496
3.9.1液壓缸設計選型禁忌496
3.9.2液壓缸參數設計禁忌502
3.9.3液壓缸金屬材料選擇、結構設計禁忌503
3.9.4液壓缸密封裝置設計禁忌504
3.9.5液壓缸緩衝裝置設計禁忌507
3.9.6液壓缸上集成的配管選用與油路塊設計禁忌509
3.9.7液壓缸安裝與連接禁忌511
第4章液壓機（械）用液壓缸設計與選型513
4.1工程機械用液壓缸設計與選型依據513
4.1.1履帶式推土機513
4.1.2液壓挖掘機514
4.1.3礦用液壓挖掘機516
4.1.4輪胎式裝載機518
4.1.5平地機519
4.1.6汽車起重機520
4.1.7衝擊壓路機521
4.1.8瀝青混凝土攤鋪機522
4.1.9液壓打樁錘524
4.2液壓機用液壓缸設計與選型依據525
4.2.1四柱液壓機528
4.2.2單柱液壓機530
4.2.3單臂衝壓液壓機531
4.2.4電極擠壓液壓機532
4.2.5粉末冶金液壓機533
4.2.6粉末制品液壓機533
4.2.7塑料制品液壓機535
4.2.8雙動薄板拉伸液壓機536
4.2.9金屬擠壓液壓機538
4.2.10磨料制品液壓機539
4.2.11磁性材料液壓機540
4.2.12超硬材料六面頂液壓機542
4.2.1325MN金剛石液壓機544
4.2.14單動薄板衝壓液壓機546
4.2.15單雙動薄板衝壓液壓機548
4.2.16雙動厚板衝壓液壓機551
4.2.17打包液壓機554
4.2.18模具研配液壓機561
4.2.19充液成形液壓機563
4.2.20精密伺服校直液壓機566
4.2.21中厚鋼板壓力校平液壓機569
4.2.22數控內高壓成形液壓機573
4.2.23快速數控薄板衝壓液壓機575
4.2.24快速薄板衝壓及拉伸液壓機580
4.2.25數控液壓衝鑽復合機584
4.2.26切邊液壓機585
4.2.27液壓快速壓力機586
4.2.28封頭液壓機589
4.2.29移動回轉壓頭框式液壓機593
4.2.30蒸壓磚自動液壓機595
4.2.31耐火磚自動液壓機598
4.2.32陶瓷磚自動液壓機600
4.2.33液壓榨油機602
4.2.34等溫鍛造液壓機603
4.2.35油泵直接傳動雙柱斜置式自由鍛造液壓機605
4.2.36電液錘611
4.2.37液壓式萬能試驗機614
4.2.38電液伺服試驗機616
4.3剪板機和板料折彎機用液壓缸設計與選型依據621
4.3.1剪板機621
4.3.2數控剪板機625
4.3.3板料折彎機628
4.3.4數控板料折彎機632
4.4重型機械用液壓缸設計與選型依據635
4.4.1重型機械液壓繫統635
4.4.2液壓泥炮644
4.4.3六輥帶材冷軋機648
4.4.4冶金設備用液壓缸649
4.5金屬切削機床用液壓缸設計與選型依據651
4.5.1金屬切削機床液壓繫統651
4.5.2組合機床液壓滑臺653
4.5.3機床（高速）回轉液壓缸655
4.6采掘機械用液壓缸設計與選型依據662
4.6.1煤礦機械用液壓件662
4.6.2采掘機械用液壓缸663
4.7船用液壓缸設計與選型依據664
4.7.1船用液壓繫統664
4.7.2船用往復液壓缸668
4.7.3船用數字液壓缸669
4.7.4船用艙口蓋液壓缸670
4.8其他液壓缸設計與選型依據671
4.8.1自卸（低速）汽車液壓缸671
4.8.2拖拉機轉向液壓缸674
4.8.3農用雙作用液壓缸676
4.8.4大型液壓缸677
4.8.5煤礦用支架立柱和千斤頂679
4.8.6伺服液壓缸681
4.9液壓缸設計與選型參考圖樣683
4.9.1液壓機用液壓缸圖樣683
4.9.2剪板機和板料折彎機用液壓缸圖樣687
4.9.3機床和其他設備用液壓缸圖樣689
4.9.4工程用液壓缸圖樣697
4.9.5閥門、啟閉機、升降機用液壓缸圖樣701
4.9.6鋼鐵、煤礦、石油機械用液壓缸圖樣703
4.9.7帶位(置)移傳感器的液壓缸圖樣707
4.9.8帶緩衝裝置的液壓缸圖樣710
4.9.9高壓開關操動機構用液壓缸圖樣711
4.9.10汽車及其他車輛用液壓缸圖樣712
4.9.11伸縮液壓缸圖樣714
4.9.12伺服液壓缸圖樣715
第5章液壓缸的試驗方法722
5.1液壓缸的試驗方法722
5.1.1GB/T15622-2005《液壓缸試驗方法》摘要及其應用722
5.1.2JB/T10205-2010《液壓缸》摘要及其應用726
5.1.3各現行標準液壓缸試驗方法比較與應用735
5.1.4液壓缸密封性能試驗743
5.2船用艙口蓋液壓缸的試驗方法748
5.3大型液壓油缸的試驗方法751
5.4比例/伺服控制液壓缸的試驗方法753
5.4.1GB/T32216-2015《液壓傳動比例/伺服控制液壓缸的試驗方法》753
5.4.2DB44/T1169.2-2013《伺服液壓缸第2部分：試驗方法》758
5.5船用數字液壓缸的試驗方法760
5.6液壓缸環境試驗方法761
5.6.1高溫試驗762
5.6.2低溫試驗767
5.6.3濕熱試驗771
5.6.4霉菌試驗774
5.6.5鹽霧試驗779
5.6.6加速度試驗784
5.6.7振動試驗788
5.6.8衝擊試驗796
5.6.9傾斜和搖擺試驗805
5.件可靠性評估方法807
第6章液壓缸的再制造812
6.1液壓缸的再制造概述812
6.2液壓缸及其零件再制造通用技術要求812
6.3液壓缸再制造工程設計導則814
6.4液壓缸及其零件再制造技術規範816
6.4.1液壓缸再制造性評價技術規範816
6.4.2再制造液壓缸拆解技術規範818
6.4.3再制造液壓缸清洗技術規範820
6.4.4再制造缸零件表面修復技術規範822
6.5常用缸零件修復技術824
6.5.1電刷鍍修復技術824
6.5.2微脈衝電阻焊與類激光高能脈衝精密冷補焊修復技術827
6.5.3表面粘塗修復技術830
6.5.4等離子熔覆、噴焊與熱噴塗修復技術831
6.5.5激光修復技術837
6.6缸零件表面修復層的機械加工技術840
6.6.1缸零件表面修復層機械加工的基本要求840
6.6.2缸零件表面修復層的車削加工840
6.6.3缸零件表面修復層的磨削加工843
6.6.4缸零件表面修復層的特種加工技術845
6.7液壓缸及其零件再制造質量檢驗方法846
6.7.1液壓缸及其零件再制造前質量檢驗方法846
6.7.2液壓缸及其零件再制造後檢驗方法847
6.8幾種再制造技術修復缸零件應用實例848
6.8.1液壓缸體（筒）的再制造修復實例849
6.8.2液壓缸活塞杆的再制造修復實例851
第7章液壓缸的使用及其維護856
7.1液壓繫統工作介質的選擇、應用與維護856
7.1.1液壓繫統工作介質的選擇與應用856
7.1.2液壓繫件要求的清潔度指標863
7.1.3液壓繫統中管路和工作介質的衝洗和過濾865
7.1.4液壓繫統工作介質的檢（監）測與維護867
7.2液壓缸的選擇與使用875
7.2.1液壓缸的選擇875
7.2.2液壓缸的使用工況881
7.2.3液壓缸使用的技術要求883
7.3液壓缸的維護883
7.3.1液壓油液污染度評定與控制883
7.3.2液壓缸失效模式與風險評價885
7.3.3液壓繫統及液壓缸在線狀態監測與故障診斷888
7.3.4液壓缸現場維修與保養896
參考文獻899

本手冊不但全面、繫統地介紹了液壓缸設計常用標準、公式和資料，還根據相關標準及作者實踐經驗的總結，給出了液壓缸及缸零件的技術要求、液壓缸的設計與制造禁忌、液壓缸的試驗方法，以及經過實機檢驗（或實證性試驗）的大量液壓缸產品圖樣，而且進一步通過研究及工程試驗（含部分驗證與復檢），篩選出了具有實用價值或工程應用前景的液壓缸設計與（再）制造新技術等。
本手冊具有內容新穎、信息量大、取材廣泛、規格齊全、實用性強、數據可靠、使用方便等特點。
本手冊可供從事液壓缸及液壓機械、設備或裝置的選型、設計、工藝、加工、裝配、試驗、驗收、現場維護及保養、再制造及產品營銷的人員使用，也可供高等院校相關專業的師生參考。