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序
前言
第1章JIT的原點1
1.1JIT的原點思考1
1.1.1JIT的思考1
1.1.2JIT的實現2
1.1.3JIT的信息2
1.1.4JIT和工藝布局4
1.1.5JIT的落地4
1.2再談精益的原點5
1.2.1精益的原點5
1.2.2精益落地關田法（KANDA METHOD）6
1.2.3JIT的高效連續化生產 7
1.2.4自働化的實現 7
1.2.5自主改善8
1.2.6“消除浪費”的QCD9
1.2.7IE技術應用10
1.3JIT，精益生產的核心12
第2章JIT生產管理和改善落地14
2.1JIT生產計劃管理和改善14
2.1.1JIT生產計劃的原點14
2.1.2JIT生產計劃的特點和思考14
2.1.3JIT的BOM和工序15
2.1.4JIT生產計劃案例分析18
2.1.5我理解的豐田生產方式的生產計劃36
2.1.6JIT生產計劃管理和改善總結38
2.2混流生產改善落地40
2.2.1混流生產的原點40
2.2.2混流均衡生產的基礎42
2.2.3如何實現準時化的混流生產43
2.2.4混流均衡生產改善落地案例研究46
2.2.5混流生產總結67
2.3看板管理的改善落地69
2.3.1看板的真意69
2.3.2看板的現場運用70
2.3.3看板運用和生產計劃73
2.3.4看板現場運用落地案例研究74
2.3.5看板運用的基本常識84
2.3.6看板的終*目的87
2.4生產布局的設計和改善落地87
2.4.1生產區域的兩大物流87
2.4.2生產區域物流的痛點88
2.4.3生產布局設計和改善目的88
2.4.4兩類精益生產布局九步曲89
2.4.5改善型生產布局九步曲案例分析91
2.4.6設計型生產布局九步曲案例分析117
2.4.7生產布局的設計和改善落地總結123
第3章JIT物料上線管理和改善落地126
3.1物料上線工藝流程分析和改善126
3.1.1物料上線工藝流程的問題點126
3.1.2物料上線工藝流程改善案例分析127
3.1.3物料上線工藝流程優化彙總148
3.2在線物料管理和改善落地154
3.2.1在線物料管理的痛點154
3.2.2在線物料管理改善案例分析155
3.2.3在線物料管理和改善總結194
3.3現場物流空間改善落地195
3.3.1物流的“畝產值”195
3.3.2物流空間利用的實際課題196
3.3.3現場物流空間改善落地的重點196
3.3.4現場物流空間改善案例分析研究197
3.3.5現場物流存儲空間改善落地208
3.3.6物流空間改善落地總結211
3.4廠內物流QCD診斷分析212
3.4.1廠內物流QCD212
3.4.2廠內物流QCD診斷分析案例研究216
3.4.3廠內物流QCD診斷分析彙總233
第4章JIT庫房管理和改善落地235
4.1庫房作業分析和改善落地235
4.1.1物流庫房作業的實際問題235
4.1.2物流庫房作業問題的分析和改善236
4.1.3物流庫房作業分析的七個工具236
4.1.4物流庫房問題解決二十個要點241
4.1.5物流庫房問題分析改善案例251
4.1.6物流庫房作業分析和改善落地總結253
4.2庫房物料作業PTS法的改善應用253
4.2.1PTS方法應用的核心253
4.2.2PTS法+IE改善工具的手法254
4.2.3關田法MOD標準的改善案例分析1262
4.2.4電器件庫房應用改善案例分析2271
4.2.5PTS方法物流作業改善落地彙總279
4.2.6PTS方法的基礎（參考）280
第5章JIT采購管理和改善落地284
5.1JIT采購管理和改善284
5.1.1JIT采購管理的基礎284
5.1.2采購體制287
5.1.3采購成本戰略290
5.2供應商核查案例分析298
5.2.1供應商核查的目的298
5.2.2供應商核查案例分析298
5.3豐田汽車的JIT采購管理經驗談315
5.3.1豐田汽車的生產和采購315
5.3.2豐田汽車和零件供應商的關繫316
5.3.3豐田汽車的采購繫統和運用317
5.3.4豐田汽車的JIT采購管理經驗總結320
第6章JIT落地的道和人321
6.1JIT落地之道321
6.1.1JIT落地技術之道321
6.1.2JIT的問題解決之道324
6.2JIT落地的人332
6.3JIT落地寄語336

本書彙集了作者關田鐵洪先生三十多年來指導三百多家企業，在企業現場進行JIT（準時化生產）改善指導的經驗和方法。書中通過大量的實際案例，闡明了JIT改善如何在實際工作中落地。本書共6章，分別介紹了JIT的原點、JIT生產管理和改善落地、JIT物料上線管理和改善落地、JIT庫房管理和改善落地、JIT采購管理和改善落地，以及JIT落地的道和人。本書的編寫旨在使讀者能夠真正理解精益JIT的核心所在，真正領會JIT的落地實踐，真正認識到精益的JIT實施不是單純項目的實施，而是通過運用精益思想和IE工具，結合實際，消除生產中的浪費，提高企業的生產效率，從而助力企業的發展和管理水平的提升。本書可以作為精益人士開展精益實踐活動的指導書，也可供企業經營者和管理人員使用，還可供高等院校工業工程和管理學科的師生參考。

(日)關田鉄洪 著

JIT （準時化生產方式）是精益生產的繫統核心，也是精益生產的實踐核心。 雖然我們已經學習、實踐了 JIT的思想和方法幾十年，但是仍然有很多差距和問題，這些差距和問題體現在對JIT思想和實踐的理解和認識上。JIT不是方法，是消除浪費、減少在制、降低成本的時間。JIT實踐不需要任 何前提條件，隻要企業的每個環節、每位員工都堅持不懈地消除浪費、減少在制，就會降低成本，就會將JIT的思想落地到實際的工作中去。三十多年來我對三百多家企業進行了精益生產的實踐指導，其中有些是大型企業，有些是隻有幾十人的小型企業。他們有的按JIT消除浪費、減少在制、降低成本的思想在現場進行不間斷的持續改善，取得了一定的成果。雖然有些成果看起來並不是那麼高大上，有些成果也並沒有使企業起到翻天覆地的變化，但是通過在現場進行不間斷的持續改善，這些企業都在持續進步。幾年後再回頭看, 就會發現這些企業的現場發生了巨大的變化，產品等