●第1章智能制造與精益管理1
1.1工業革命2
1.1.1第一次工業革命，工業1.0，蒸汽時代2
1.1.2第二次工業革命，工業2.0，電氣時代3
1.1.3第三次工業革命，工業3.0，自動化、信息化、數字化時代4
1.1.4第四次工業革命，工業4.0，智能化時代4
1.2德國工業4.05
1.2.1德國工業4.0的一個網絡和兩大主題6
1.2.2德國工業4.0的三項集成8
1.2.3德國工業4.0的五大願景10
1.3美國工業互聯網12
1.3.1工業互聯網的三大要素12
1.3.2工業互聯網的三大核心體繫13
1.3.3工業互聯網的平臺架構15
1.3.4工業互聯網的五大特點17
1.418
1.5智能制造的全面解讀21
1.5.1智能制造（人機一體化智能繫統）21
1.5.2工業物聯網25
1.5.3智能制造VS德國工業4.0VS美國工業互聯網VS27
1.6智能制造下的精益管理30
1.6.1智能化和精益化相關概念解析30
1.6.2精益管理和智能制造的關繫32
第2章精益基礎35
2.1精益生產與精益管理36
2.1.1概念解析36
2.1.2精益管理的核心思想37
2.2轉變精益思維，突破管理瓶頸40
2.2.1更加關注企業效益，認識精益管理的必要性40
2.2.2更加關注員工成長，打造精益思維基礎41
2.2.3更加關注預防管理，打造精益思維導向43
2.2.4更加關注庫存浪費，挖掘精益思維深度46
2.2.5更加關注“小事”，實現精益循環上升47
2.2.6精益管理的一個核心：高層掛帥48
2.3精益管理的兩條主線：精益文化引領與價值流引領50
2.3.1第一條主線：用精益文化引領精益管理工作50
2.3.2第二條主線：用價值流引領精益運營工作55
2.4精益管理的三大目標61
2.4.1第一目標：消除生產中的七大浪費63
2.4.2第二目標：避開管理中的七大深坑68
2.4.3第三目標：劍指生產“七個零”75
2.5精益管理的實現路徑76
第3章精益管理體繫：流程型組織建設79
3.1揭開流程型組織的面紗80
3.2流程型組織架構82
3.3流程型組織的五略模型84
3.4流程型組織的實現路徑87
3.5流程的設計91
3.5.1流程設計的三大原則91
3.5.2流程架構體繫設計92
3.5.3流程的設計思路93
3.6精準操作，正確識別核心流程96
3.6.1核心流程及核心關注要素97
3.6.2核心流程與執行力98
3.6.3核心流程的識別與界定98
3.7流程型組織的持續改善100
第4章精益生產的三大步驟103
4.1第一步：用精益生產工具構建業務流104
4.1.1用均衡排產實現生產計劃的平衡104
4.1.2用單件流提高生產效率108
4.1.3用看板管理控制生產過程112
4.1.4用拉動式生產實現生產同步化116
4.2第二步：用精益運營工具強化業務管理121
4.2.1用5S強化現場管理121
4.2.2用目視化管理推進5S的標準化130
4.2.3用現場觀察深化目視化管理133
4.2.4用標準化作業提高作業效率136
4.2.5用快速換模減少生產等待時間140
4.2.6用全面生產維護打造精益生產管理體繫145
4.3第三步：用精益管理工具實現持續改善151
4.3.1用全面質量管理（TQM）打造繫統性精益管理152
4.3.2用PDCA實現全面質量管理的循環改善159
4.3.3用八何分析法（6W2H）和5WHY找到問題根因164
4.3.4用“七種武器”助力TQM進行繫統分析168
第5章精益管理的四大項目打造181
5.1建設實踐性的培訓體繫182
5.1.1企業培訓的必要性182
5.1.2培訓體繫183
5.1.3培訓體繫建設的原則185
5.1.4培訓需求分析187
5.1.5培訓計劃的制訂步驟196
5.1.6培訓效果評估201
5.1.7課程體繫的設計204
5.1.8精益管理下的企業培訓基地210
5.2實施有效的對標管理218
5.2.1為什麼：企業的對標動力218
5.2.2和誰對：企業的對標對像219
5.2.3對什麼：企業的對標內容220
5.2.4怎麼對：企業的對標管理221
5.2.5怎麼改：對標後企業變革222
5.3用崗位創新形成不斷提升的動力224
5.3.1從一個郵差說起224
5.3.2創新的形式225
5.3.3崗位創新的關鍵思維227
5.3.4崗位創新的實施步驟231
5.4推進價值流專項改善：精益大項目管理235
5.4.1精益大項目核心思維235
5.4.2大項目的課題選擇238
5.4.3大項目評價和激勵管理240
5.4.4大項目的實施步驟242
第6章精益智造的信息化戰略規劃245
6.1信息化規劃基本概念246
6.2信息化實現路徑及前置條件248
6.3信息化啟動250
6.3.1確定團隊與目標250
6.3.2信息化建設方案254
6.4信息化藍圖規劃256
6.4.1信息化藍圖架構模型設計256
6.4.2業務架構規劃256
6.4.3信息架構規劃258
6.4.4應用架構規劃264
6.4.5技術架構規劃267
6.4.6信息化實施路徑268
6.5建立信息編碼體繫270
6.5.1信息編碼的意義和原則271
6.5.2信息編碼體繫273
6.5.3企業信息編碼架構276
6.5.4信息編碼工作實施路徑279
6.5.5信息編碼的信息化管理281
參考文獻283

精益管理源於精益生產，精益生產是日本豐田汽車公司的生產組織管理方式，被認為是適合現代制造企業的生產管理方式。經過多年發展之後，精益管理已經由最初在生產繫統的成功實踐逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法上升為戰略管理理念。精益管理的核心內容就是降本增效，通過降低成本、提高質量、加快流程速度、改善資本投入等，努力消除浪費，為客戶提供滿意產品和服務。本書結合中國智能制造的大環境和工業發達國家的形勢，把智能制造和精益管理融為一體，基於智能制造探究精益管理的核心和本質，以及在精益管理的指導下，企業如何做好精益管理。