基於對供應商質量管理多年的實踐與教學工作經驗，作者編寫了這本繫統性闡述供應商質量管理的書籍，助學校培養高質量的SQE人纔，以及指導企業正確、繫統地開展供應商質量管理，是有志從事質量管理工作人士的推薦閱讀好書。

●前言
第1章采購與供應商管理概述1
1.1采購概述1
1.1.1采購的定義1
1.1.2采購在價值鏈中的地位1
1.1.3采購的一般作業流程3
1.2采購管理概述3
1.2.1采購管理的概念3
1.2.2采購管理的作用4
1.2.3采購管理的目標5
1.2.4采購管理的基本內容5
1.3供應商與供應商管理概述6
1.3.1供應商與供應商管理的定義6
1.3.2供應商管理的主要內容7
1.3.3供應商管理的價值7
1.3.4供應商管理的發展歷程8
第2章質量管理與供應商質量管理12
2.1質量的概念、內涵及其發展12
2.1.1質量的概念與內涵12
2.1.2質量概念的發展13
2.2質量管理與全面質量管理15
2.2.1質量管理的概念15
2.2.2全面質量管理的概念16
2.3質量管理的發展階段16
2.3.1質量檢驗階段（質量管理1.0）17
2.3.2統計質量控制階段（質量管理2.0）17
2.3.3全面質量管理階段（質量管理3.0）17
2.3.4大數據質量管理階段（質量管理4.0）18
2.4質量管理的代表人物及其核心思想18
2.4.1休哈特及其質量管理思想18
2.4.2戴明及其質量管理思想19
2.4.3朱蘭及其質量管理思想19
2.4.4費根堡姆及其質量管理思想20
2.4.5克勞士比及其質量管理思想20
2.4.6石川馨及其質量管理思想20
2.4.7田口玄一及其質量管理思想21
2.5供應商質量管理與SQE21
2.5.1WT公司供應商質量管理的現狀21
2.5.2供應商質量管理的重要性22
2.5.3供應商質量管理概述23
2.5.4SQE的職責、角色、能力要求與知識體繫24
第3章潛在供應商的選擇26
3.1外包的概念與外包模式的產生26
3.1.1外包的概念26
3.1.2外包模式的產生26
3.2外包的特征與選擇外包的意義26
3.2.1外包的特征26
3.2.2選擇外包的意義27
3.3自制與外包的業務決策28
3.3.1自制與外包的業務決策考量因素28
3.3.2自制或外包決策的盈虧平衡分析30
3.4潛在供應商開發的原則與主要途徑31
3.4.1潛在供應商開發的原則31
3.4.2潛在供應商開發的主要途徑31
3.5潛在供應商的選擇步驟與方法32
3.5.1潛在供應商的選擇步驟32
3.5.2潛在供應商的選擇方法33
3.6潛在供應商選擇的八大關注點38
3.6.1供應商所在區域38
3.6.2供應商自身規模38
3.6.3供貨產品質量39
3.6.4供貨產品成本39
3.6.5供應商的庫存政策40
3.6.6供應商的柔性42
3.6.7供應商的交貨時間43
3.6.8供應商的服務43
第4章潛在供應商質量保證能力評價44
4.1潛在供應商的初期管理44
4.1.1潛在供應商的基本情況調查44
4.1.2潛在供應商調查表的回收與復核46
4.1.3潛在供應商初步拜訪46
4.1.4潛在供應商初步報價46
4.2潛在供應商的現場審核流程46
4.2.1現場審核的啟動47
4.2.2現場審核的策劃47
4.2.3現場審核的實施49
4.2.4現場審核報告的撰寫49
4.2.5現場審核的結論50
4.2.6現場審核結果的應用51
4.3潛在供應商的質量體繫審核與過程質量審核51
4.3.1潛在供應商的質量體繫審核56
4.3.2潛在供應商的過程質量審核65
4.3.3潛在供應商審核的策略68
4.4詢價材料的內容與評審70
4.4.1詢價材料的內容70
4.4.2詢價材料的評審70
4.5技術質量方案的交底與評審70
4.5.1技術質量方案的交底70
4.5.2技術質量方案的評審72
4.6質量保證協議的管理72
4.6.1合同管理概述72
4.6.2質量保證協議的基本要求74
4.6.3質量保證協議的評審組織74
4.6.4質量保證協議的評審內容與要求75
4.6.5質量保證協議的交流75
4.6.6質量保證協議節點的確認75
4.6.7質量保證協議中的主要質量指標75
第5章供應商先期產品質量管理77
5.1初識先期產品質量策劃77
5.1.1先期產品質量策劃的目標77
5.1.2先期產品質量策劃的價值77
5.1.3先期產品質量策劃的典型過程77
5.1.4先期產品質量策劃過程的輸入輸出79
5.2供應商先期開發過程的基礎工作80
5.2.1項目管理80
5.2.2同步工程81
5.2.3項目質量管理81
5.3項目策劃與概念設計過程83
5.3.1項目策劃與概念設計過程流程圖83
5.3.2項目可行性分析與研究83
5.3.3產品的標杆分析84
5.3.4概念設計84
5.4產品設計與驗證85
5.4.1產品設計與驗證過程流程圖85
5.4.2產品質量功能展開85
5.4.3產品特殊特性的識別與管理86
5.4.4設計失效模式與影響分析87
5.4.5面向X性設計與可追溯性分析87
5.4.6產品設計驗證計劃88
5.4.7模擬計算產品設計驗證88
5.4.8工程樣件的制作89
5.4.9樣件試驗驗證管理89
5.4.10產品設計評審90
5.4.11產品設計的確認與發布90
5.5過程設計與驗證91
5.5.1過程設計與驗證工作流程圖91
5.5.2過程設計的常見交付件91
5.5.3過程流程圖與平面布置圖91
5.5.4作業標準指導書92
5.5.5過程質量功能展開92
5.5.6過程特性清單93
5.5.7過程失效模式與影響分析94
5.5.8控制計劃95
5.5.9模擬計算過程驗證96
5.5.10過程設計評審96
5.5.11過程設計凍結97
5.6生產設施的準備與驗收98
5.6.1生產、檢驗設備提供商的選擇98
……

本書以供應商質量管理體繫較為成熟的電子通信、汽車行業的供應商質量管理為主線，介紹了采購與供應商管理基礎知識、質量管理與供應商質量管理、潛在供應商的選擇、潛在供應商質量保證能力評價、供應商先期產品質量管理、供應商批量生產質量管理、供應商績效考核與關繫管理、供應商質量改進常用工具方法。本書可作為本科院校質量管理工程、工業工程專業的教材，也可作為企業供應商質量管理工程師、供應商管理人員的培訓用書。